Kennen Sie diese Begriffe: Helixwinkel, Punktwinkel, Hauptgeschnittene, Flöteprofil? Wenn nicht, sollten Sie weiter lesen. Wir werden Fragen beantworten wie: Was ist eine sekundäre Schneide? Was ist ein Helixwinkel? Wie wirken sie sich auf die Verwendung in einer Anwendung aus?
Warum es wichtig ist, diese Dinge zu wissen: Verschiedene Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an das Werkzeug. Aus diesem Grund ist die Auswahl des Twist -Drills mit der entsprechenden Struktur für das Bohrergebnis äußerst wichtig.
Schauen wir uns die acht grundlegenden Merkmale eines Drehbohrers an: Punktwinkel, Hauptschneidungskante, Schnittmeißelkante, Punktausschnitt und Punktverdünnung, Profil der Flöte, Kern, sekundäre Schneide und Helixwinkel.
Um die beste Schnittleistung in verschiedenen Materialien zu erzielen, müssen alle acht Merkmale miteinander übertragen werden.
Um diese zu veranschaulichen, vergleichen wir die folgenden drei Twist -Drills miteinander:
Punktwinkel
Der Punktwinkel befindet sich am Kopf des Drehbohrers. Der Winkel wird zwischen den beiden Hauptschneidungskanten oben gemessen. Ein Punktwinkel ist notwendig, um den Drehbohrer im Material zu zentrieren.
Je kleiner der Punktwinkel ist, desto leichter die Zentrierung des Materials. Dies verringert auch das Risiko, auf gekrümmten Oberflächen zu rutschen.
Je größer der Punktwinkel ist, desto kürzer die Klopfzeit. Es ist jedoch ein höherer Kontaktdruck erforderlich und die Zentrierung im Material ist schwieriger.
Geometrisch konditioniert ist ein kleiner Punktwinkel lange Hauptschneidungskanten, während ein großer Punktwinkel kurze Hauptschneidungskanten bedeutet.
Hauptschneidungskanten
Die Hauptschneidungskanten übernehmen den tatsächlichen Bohrprozess. Lange Schneidkanten haben eine höhere Schnittleistung im Vergleich zu kurzen Schneidkanten, auch wenn die Unterschiede sehr gering sind.
Der Twist -Bohrer hat immer zwei Hauptschneidungskanten, die durch eine geschnittene Meißelkante verbunden sind.
Meißelkante schneiden
Die geschnittene Meißelkante befindet sich in der Mitte der Bohrerspitze und hat keinen Schnitteffekt. Es ist jedoch für den Bau des Twist -Drills unerlässlich, da er die beiden Hauptschneidkanten verbindet.
Die geschnittene Meißelkante ist für die Eingabe des Materials verantwortlich und übt Druck und Reibung auf das Material aus. Diese Eigenschaften, die für den Bohrprozess ungünstig sind, führen zu einer erhöhten Wärmeerzeugung und einem erhöhten Stromverbrauch.
Diese Eigenschaften können jedoch durch sogenannte „Ausdünnung“ reduziert werden.
Punktschnitte und Punktverdünnungen
Die Punktverdünnung verringert die geschnittene Meißelkante am oberen Rand des Drehübungsbohrers. Die Ausdünnung führt zu einer erheblichen Verringerung der Reibungskräfte im Material und damit zu einer Verringerung der notwendigen Futterkraft.
Dies bedeutet, dass das Ausdünnen der entscheidende Faktor für die Zentrum des Materials ist. Es verbessert das Klopfen.
Die verschiedenen Punktverdünnungen sind in DIN 1412 -Formen standardisiert. Die häufigsten Formen sind der helikale Punkt (Form N) und Split Point (Form C).
Profil der Flöte (Rillenprofil)
Aufgrund seiner Funktion als Kanalsystem fördert das Profil der Flöte die Absorption und Entfernung von Chips.
Je breiter das Rillenprofil, desto besser die Absorption und Entfernung der Chip.
Schlechte Chipentfernung bedeutet eine höhere Wärmeentwicklung, die im Gegenzug zu Tempern und letztendlich zum Bruch der Twist -Bohrer führen kann.
Breite Rillenprofile sind flache, dünne Rillenprofile sind tief. Die Tiefe des Rillenprofils bestimmt die Dicke des Bohrkerns. Flache Rillenprofile ermöglichen große (dicke) Kerndurchmesser. Tiefe Rillenprofile ermöglichen kleine (dünne) Kerndurchmesser.
Kern
Die Kerndicke ist die bestimmende Maßnahme für die Stabilität des Drehbohrers.
Drehbohrer mit einem großen (dicken) Kerndurchmesser haben eine höhere Stabilität und sind daher für höhere Drehmomente und härtere Materialien geeignet. Sie sind auch sehr gut für den Einsatz in Handübungen geeignet, da sie gegen Vibrationen und seitliche Kräfte widerstandsfähiger sind.
Um die Entfernung von Chips aus der Rille zu erleichtern, nimmt die Kerndicke von der Bohrerspitze bis zum Schaft zu.
Führung von Chamfers und sekundären Schneidkanten
Die beiden Führer -Chamfers befinden sich an den Flöten. Die scharf gemahlenen Chamfers funktionieren zusätzlich auf den Seitenoberflächen des Bohrlochs und unterstützen die Anleitung der Drehbohrmaschine im gebohrten Loch. Die Qualität der Bohrlochwände hängt auch von den Guide Chamfers -Eigenschaften ab.
Die sekundäre Schneidekante bildet den Übergang von Guide Chamfers zu Rillenprofil. Es lockert und schneidet Chips, die am Material hängen geblieben sind.
Die Länge der Leitfaden Chamfers und sekundären Schneidkanten hängt weitgehend vom Helixwinkel ab.
Helixwinkel (Spiralwinkel)
Ein wesentliches Merkmal eines Twist -Bohrers ist der Helix -Winkel (Spiralwinkel). Es bestimmt den Prozess der Chipbildung.
Größere Helixwinkel ermöglichen eine effektive Entfernung weicher, langschneiderter Materialien. Andererseits werden kleinere Helixwinkel für harte, kurzfristige Materialien verwendet.
Drehbohrer mit einem sehr kleinen Helixwinkel (10 ° - 19 °) haben eine lange Spirale. Im Gegenzug schwang Twist Drill einen großen Helixwinkel (27 ° - 45 °) eine rammte (kurze) Spirale. Drehbohrer mit einer normalen Spirale haben einen Helixwinkel von 19 ° - 40 °.
Merkmalsfunktionen in der Anwendung
Auf den ersten Blick scheint das Thema Twist -Drills ziemlich komplex zu sein. Ja, es gibt viele Komponenten und Merkmale, die einen Twist -Drill unterscheiden. Viele Merkmale sind jedoch voneinander abhängig.
Um den richtigen Twist -Bohrer zu finden, können Sie sich im ersten Schritt an Ihrer Anwendung orientieren. Das DIN -Handbuch für Bohrer und Countersinks definiert unter DIN 1836 die Aufteilung der Anwendungsgruppen in drei Typen N, H und W:
Heutzutage finden Sie diese drei Typen N, H und W nicht nur auf dem Markt, da im Laufe der Zeit die Typen unterschiedlich angeordnet wurden, um die Twist -Drills für spezielle Anwendungen zu optimieren. Somit wurden hybride Formen gebildet, deren Namensschule im DIN -Handbuch nicht standardisiert sind. Bei MSK finden Sie nicht nur den Typ n, sondern auch die Typen Uni, UTL oder VA.
Schlussfolgerung und Zusammenfassung
Jetzt wissen Sie, welche Merkmale des Twist -Drills den Bohrprozess beeinflussen. Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Merkmale der jeweiligen Funktionen.
| Funktion | Merkmale |
|---|---|
| Leistung schneiden | Hauptschneidungskanten Die Hauptschneidungskanten übernehmen den tatsächlichen Bohrprozess. |
| Dienstleben | Profil der Flöte (Rillenprofil) Das als Kanalsystem verwendete Flöteprofil ist für die Absorption und Entfernung von Chips verantwortlich und ist daher ein wichtiger Faktor für die Lebensdauer des Twist -Drills. |
| Anwendung | Punktwinkel & Helix -Winkel (Spiralwinkel) Der Punktwinkel und der Helixwinkel sind die entscheidenden Faktoren für die Anwendung in hartem oder weichem Material. |
| Zentrierung | Punktschnitte und Punktverdünnungen Punktschnitte und Punktverdünnungen sind entscheidende Faktoren für die Zentrierung des Materials. Durch die Ausdünnung der Schnittmeißel wird die Kante so weit wie möglich reduziert. |
| Konzernitätsgenauigkeit | Führung von Chamfers und sekundären Schneidkanten Die Führung von Chamfers und sekundären Schneidkanten wirken sich auf die Konzernitätsgenauigkeit des Twist -Bohrers und die Qualität des Bohrlochs aus. |
| Stabilität | Kern Die Kerndicke ist die entscheidende Maßnahme für die Stabilität der Twist -Drill. |
Grundsätzlich können Sie Ihre Anwendung und das Material bestimmen, in das Sie einbohren möchten.
Schauen Sie sich an, welche Twist -Bohrer angeboten werden, und vergleichen Sie die jeweiligen Funktionen und Funktionen, die Sie für Ihr Material benötigen.
Postzeit: Aug-12-2022
