M2 Spiralnut-Gewindebohrer, Spiralnut-metrischer Maschinengewindebohrer

Metrische Maschinengewindebohrer mit Spiralnut sind Allzweckgewindebohrer zum Schneiden von Gewinden in vorgebohrten Löchern. Sie können zum Schneiden von Gewinden in Durchgangs- oder Sacklöchern verwendet werden. Ein Gewinde wird mit einem Kegelgewindebohrer mit einem subtilen Durchmesserübergang für minimalen Drehmomentbedarf begonnen. Dann wird ein Zwischengewindebohrer verwendet, um das Gewinde fertigzustellen, und dann wird ein Grundgewindebohrer zum Fertigstellen von Gewinden, insbesondere in Sacklöchern, verwendet. Gewindebohrer mit gerader Nut sind in verschiedenen metrischen Standardgrößen und Gewindeformen erhältlich.

Vorteil:

Die längste Standzeit durch hochwertigen Wolframstahl.

Stabile Schneidschraubengewinde verbessern die Steifigkeit und den Spanauswurf, indem sie die Kanten- und Nutformen optimieren.

Hohe Leistung ohne Wahl des Arbeitsmaterials, der Maschine oder der Schnittbedingungen bei hoher Flexibilität.

Stabile Späne- und Schneidszene von Baustählen bis hin zu rostfreien Stählen und Aluminiumlegierungen.

Besonderheit:

1. Scharfes Schneiden, verschleißfest und langlebig

2. Kein Anhaften am Messer, kein leichtes Brechen des Messers, gute Spanentfernung, kein Polieren erforderlich, scharf und verschleißfest

3. Die Verwendung eines neuen Schneidkantentyps mit hervorragender Leistung, glatter Oberfläche, nicht leicht abzusplittern, Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugs, Stärkung der Steifigkeit und doppelte Spanabfuhr

4. Fasendesign, einfach zu klemmen.

Häufige Probleme bei der Thread-Verarbeitung

Der Wasserhahn ist kaputt:

1. Der Durchmesser des unteren Lochs ist zu klein und die Spanabfuhr ist nicht gut, was zu Schnittblockaden führt.

2. Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Gewindeschneiden zu hoch und zu schnell;

3. Der zum Gewindeschneiden verwendete Gewindebohrer hat eine andere Achse als der Durchmesser des unteren Gewindelochs.

4. Falsche Auswahl der Parameter zum Schärfen des Gewindebohrers und instabile Härte des Werkstücks;

5. Der Wasserhahn wurde längere Zeit verwendet und ist übermäßig abgenutzt.

Gewindebohrer kollabiert: 1. Der Spanwinkel des Gewindebohrers ist zu groß gewählt;

2. Die Schnittstärke jedes Zahns des Gewindebohrers ist zu groß;

3. Die Abschreckhärte des Gewindebohrers ist zu hoch;

4. Der Wasserhahn wurde lange Zeit verwendet und ist stark abgenutzt.

Zu großer Gewindesteigungsdurchmesser: falsche Auswahl der Genauigkeitsklasse des Gewindeschneiddurchmessers des Gewindebohrers; unangemessene Schnittauswahl; zu hohe Gewindeschneidgeschwindigkeit; schlechte Koaxialität des Gewindebodenlochs des Gewindebohrers und des Werkstücks; unangemessene Auswahl der Parameter zum Schärfen des Gewindebohrers; Gewindeschneiden Die Kegellänge ist zu kurz. Der Flankendurchmesser des Gewindebohrers ist zu klein: Die Genauigkeit des Flankendurchmessers des Gewindebohrers ist falsch gewählt; Die Parameterauswahl der Gewindeschneidkante ist unangemessen und der Gewindebohrer ist abgenutzt. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.

Verwendung: In vielen Bereichen weit verbreitet

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Drehbearbeitung