HRC55 Carbid 2 Flöte Micro End Mill Micro-Durchmesser Wolfram-Stahlmühlenschneider
| Typ | Fräser | Material | Wolframstahl |
| Werkstückmaterial | Beschichtung: Löschter und temperierter Stahl, Legierungsstahl, Werkzeugstahl, Gusseisen, Edelstahl Wärme behandelter Stahl, Kohlenstoffstahl und andere Stahlteile
Keine Beschichtung: Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung usw. | Numerische Kontrolle | CNC |
| Transportpaket | Kasten | Flöte | 2 |
| Beschichtung | Für Aluminium aus unbeschichteten Stahlbeschichtung nicht | Spezifikation | Siehe die folgende Tabelle |
Besonderheit:
- Sehr feiner Wolfram -Carbid -Grundmetall.
Das neue Ultra-Fine-Partikel-Wolfram-Carbid-Basismaterial weist eine hohe Kürze und Härte auf. Es hat Widerstand und Stärke des Hochkriegs.
- Beschichtung: Tisin, mit sehr hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit, Altin, Altisin ist ebenfalls avasiv
Anwendung: In Bearbeitung, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen Präzisionsgebieten.
- Mit dem Schärfen von Superfine-Schleifradverarbeitung, 2-köpfige Chip-Entfernung glatt und scharfer und abgenauiger. Durch die Reinigungstechnologie werden die klebenden Partikel von Schneidwerkzeugen entfernt. Mehrschichtbeschichtung, verringern Sie die Anzahl der Tooländerungen. Die Verarbeitung ist praktisch und risssicher.
- Die CTing -Rille ist die Hauptschneidungskante, wodurch die Anzahl der Werkzeugänderungen reduziert wird. Verbessern Sie die Motilität des Werkzeugmaschinenernte und speichern Sie die Zeit der Schimmelpilzherstellung.
Hauptsächlich angewendet auf
Verarbeitung von Mahlmaschinen -Teilen, Edelstahlgehäuse.
WatchBand CNC -Verarbeitungsindustrie, Automobilteile CNC -Verarbeitungsindustrie, CNC -Verarbeitungsindustrie zum Stricken großer runder Maschinenteile, CNC -Schimmelpilzindustrie, Legierung der CNC -Verarbeitungsindustrie.
Vorsichtsmaßnahmen verwenden
Bevor Sie das Werkzeug verwenden, überprüfen Sie bitte das Stricken des Werkzeugs. Wenn die Genauigkeit der Werkzeugabweichung 0. 01 mm überschreitet, korrigieren Sie bitte und schneiden Sie dann.
②Die kürzer die Länge des Werkzeugverlängerers, desto besser. Wenn die Tool -Erweiterung länger ist, passen Sie bitte die Geschwindigkeit der Futtermittel- oder Schnittmenge selbst ein.
③ Wenn eine abnormale Schwingung oder Klang beim Schneiden auftritt, passen Sie bitte die Spindelgeschwindigkeit an und schneiden Sie die Menge an, bis sich die Situation verbessert.
④Steelkühlung ist besser als Spray oder Jet. Edelstahl, Titanlegierung oder hitzebeständige Legierung wird empfohlen, um wasserlösliche Schnittflüssigkeiten zu verwenden.
Der ⑤ -Schnittmodus wird gemäß dem Einfluss von Werkstück, Maschine und Software ausgewählt.
⑥Wenn der Schnittzustand stabil ist, wird die Futtergeschwindigkeit um 10%-30%gestärkt.
| Flötendurchmesser (mm) | Flötenlänge (mm) | Schaftdurchmesser (MM) | Länge (mm) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| R0.15 | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
Verwenden:
In vielen Bereichen weit verbreitet
Luftfahrtherstellung
Maschinenproduktion
Autohersteller
Schimmelherstellung
Elektrische Herstellung
Drehverarbeitung
