HRC55 Hartmetall-Mikro-Schaftfräser mit 2 Schneiden. Fräser aus Wolframstahl mit Mikrodurchmesser
| Typ | Fräser | Material | Wolframstahl |
| Werkstückmaterial | Beschichtung: Vergüteter Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Gusseisen, Edelstahl Wärmebehandelter Stahl, Kohlenstoffstahl und andere Stahlteile
Keine Beschichtung: Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung usw. | Numerische Steuerung | CNC |
| Transportpaket | Kasten | Flöte | 2 |
| Beschichtung | Unbeschichtet für Aluminium, beschichtet für Stahl | Spezifikation | Siehe folgende Tabelle |
Besonderheit:
- Sehr feines Wolframcarbid-Basismetall.
Das neue Wolframcarbid-Grundmaterial mit ultrafeinen Partikeln weist eine hohe Kürze und Härte auf. Es verfügt über eine hohe Kriegsfestigkeit und Stärke.
- Beschichtung: TiSiN, mit sehr hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit, AlTiN, AlTiSiN ist ebenfalls erhältlich
Anwendung: weit verbreitet in der Bearbeitung, Luftfahrt, Automobilindustrie und anderen Präzisionsfertigungsbereichen.
- Mit superfeinem Schleifscheiben-Bearbeitungsschärfen, 2-Kanten-Spanentfernung reibungslos und schärfer und verschleißfester. Mittels Reinigungstechnologie werden die anhaftenden Partikel von Schneidwerkzeugen entfernt. Mehrschichtige Beschichtung, reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel. Die Verarbeitung ist handlich und risssicher.
- Die Schneidnut ist die Hauptschneide, was die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert. Verbessern Sie die Beweglichkeit der Werkzeugmaschine und sparen Sie Zeit beim Formenbau.
Hauptsächlich angewendet auf
Bearbeitung von Fräsmaschinenteilen, Edelstahlgehäuse.
Uhrenarmband-CNC-Verarbeitungsindustrie, Automobilteile-CNC-Verarbeitungsindustrie, CNC-Verarbeitungsindustrie für das Stricken großer runder Maschinenteile, CNC-Formenindustrie, Legierungs-CNC-Verarbeitungsindustrie.
VORSICHTSMASSNAHMEN VERWENDEN
①Bevor Sie das Werkzeug verwenden, überprüfen Sie bitte die Strickfestigkeit des Werkzeugs. Wenn die Werkzeugabweichungsgenauigkeit 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte und schneiden Sie dann.
②Je kürzer die Länge des Werkzeugverlängerungsfutters, desto besser. Wenn die Werkzeugverlängerung länger ist, passen Sie bitte die Vorschubgeschwindigkeit oder die Schnittmenge selbst an und reduzieren Sie sie.
③Wenn beim Schneiden ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Spindelgeschwindigkeit und die Schnittmenge an, bis sich die Situation verbessert.
④Stahlkühlung ist besser als Sprüh- oder Strahlkühlung. Als wasserlösliche Schneidflüssigkeiten werden Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen empfohlen.
⑤Der Schneidmodus wird entsprechend dem Einfluss von Werkstück, Maschine und Software ausgewählt.
⑥Wenn die Schnittbedingungen stabil sind, wird die Vorschubgeschwindigkeit um 10–30 % erhöht.
| Nutdurchmesser (mm) | Nutlänge (mm) | Schaftdurchmesser (mm) | Länge (mm) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1,0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| R0,15 | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| R0,25 | 1,0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0,35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0,45 | 1.8 | D4 | 50 |
Verwenden:
In vielen Bereichen weit verbreitet
Luftfahrtfertigung
Maschinenproduktion
Automobilhersteller
Formenbau
Elektrofertigung
Drehbearbeitung
