HRC60 CNC Tools Hartmetall-Kugelkopffräser
| Typ | HRC60 CNC Tools Hartmetall-Kugelkopffräser | Material | Wolframstahl |
| Werkstückmaterial | Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, vergüteter Stahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, wärmebehandelter gehärteter Stahl | Numerische Steuerung | CNC |
| Transportpaket | Kasten | Flöte | 2 |
| Beschichtung | AlTiSiN | Härte | HRC60 |
Besonderheit:
1. Durch die Verwendung von Nanotechnologie betragen die Härte und die thermische Stabilität jeweils bis zu 4000 HV und 1200 Grad.
2. Das zweischneidige Design verbessert effektiv die Steifigkeit und Oberflächengüte. Die über der Mitte liegende Schneide reduziert den Schnittwiderstand. Die hohe Kapazität des Abfallschlitzes fördert die Spanabfuhr und erhöht die Bearbeitungseffizienz. Das zweischneidige Design eignet sich gut für die Spanabfuhr, erleichtert die vertikale Vorschubbearbeitung und wird häufig in der Schlitz- und Lochbearbeitung eingesetzt.
Gebrauchsanweisung
Um eine bessere Schnittfläche zu erhalten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, achten Sie darauf, hochpräzise, hochsteife und relativ ausgewogene Werkzeughalter zu verwenden.
1. Messen Sie vor der Verwendung dieses Werkzeugs die Werkzeugabweichung. Wenn die Genauigkeit der Werkzeugabweichung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden
2. Je kürzer das aus dem Spannfutter herausragende Werkzeug ist, desto besser. Sollte das Werkzeug länger aus dem Spannfutter herausragen, reduzieren Sie bitte die Arbeitsgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit oder die Schnittmenge selbst.
3. Wenn während des Schneidens ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Spindeldrehzahl und die Schnittmenge, bis sich die Situation ändert.
4. Um die optimale Wirkung des hochaluminiumhaltigen Titans zu erzielen, wird das Stahlmaterial durch Sprühen oder Luftstrahlen gekühlt. Für Edelstahl, Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen wird die Verwendung wasserunlöslicher Kühlschmierstoffe empfohlen.
5. Die Schneidmethode wird durch Werkstück, Maschine und Software beeinflusst. Die obigen Daten dienen als Referenz. Sobald die Schneidbedingungen stabil sind, erhöhen Sie den Vorschub um 30–50 %.
Verwenden:
Weit verbreitet in vielen Bereichen
Luftfahrtfertigung
Maschinenproduktion
Automobilhersteller
Formenbau
Elektrofertigung
Drehbearbeitung
