HRC 65 zweischneidiger Kugelschaftfräser aus Wolframstahl, R-Fräser, Schaftfräser aus Legierung

HRC 65 Wolframstahl zweischneidiger Kugelschaftfräser R-Fräser Legierungs-Schaftfräser Empfohlenes Bild

Das neue feinkörnige Wolframstahlmaterial weist eine hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit auf.Die NACo-Beschichtung auf der Kante des Fräsers, der für Anwendungen mit hoher Härte und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung vorgesehen ist, kann die Hochgeschwindigkeits-Schruppbearbeitung bis zur Feinbearbeitung der folgenden wärmebehandelten Materialien mit HRC60 direkt durchführen.

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2-schneidiger Kugelfräser mit Beschichtung (5)

2-schneidiger Kugelfräser mit Beschichtung (2)

2-schneidiger Kugelfräser mit Beschichtung (3)

2-schneidiger Kugelfräser mit Beschichtung (4)

Material	Wolfram Stahl
Typ	Kugelfräser
Werkstückmaterial	Kupfer, Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, vergüteter Stahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, wärmebehandelter gehärteter Stahl
Transportpaket	Kasten
Beschichtung	nACo
Numerische Kontrolle	CNC
Flöte	2
Härte	HRC60-HRC65

Vorteil:

1. Robuster Einsatz unter Verwendung eines neuen feinkörnigen Wolframstahls mit hoher Verschleißfestigkeit und Festigkeit, ein Allround-Fräser für Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen mit hoher Härte
2. Die Schneidkante ist mit einer NACo-Beschichtung versehen, die bei wärmebehandelten Materialien unter 60 Grad direkt Hochgeschwindigkeitsschruppen bis Schlichten durchführen kann, wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert und die Auslastung der Werkzeugmaschine erhöht wird, wodurch beim Schneiden Produktionszeit gespart wird Hauptsächlich Planfräsen/Kurzseitenfräsen
3. Die 2-Flöte wird hauptsächlich zum Schneiden von Nuten verwendet, und die 4-Flöte wird hauptsächlich zum Messen und Planfräsen verwendet.Es wird empfohlen, Stahl unter HRC60 zu schneiden
4. Fasen, einfach zu bedienen, exklusiver Fräser für Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen mit hoher Härte.Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsmesser auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen

Gebrauchsanweisung

Um eine bessere Schnittfläche zu erhalten und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.Achten Sie darauf, hochpräzise, hochsteife und relativ ausgewogene Werkzeughalter zu verwenden.
1. Bevor Sie dieses Werkzeug verwenden, messen Sie bitte die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden
2. Je kürzer die Länge des Werkzeugs, das aus dem Spannfutter herausragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger hervorsteht, reduzieren Sie bitte selbst die Kampfgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit oder die Schnittmenge
3. Wenn beim Schneiden ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Spindelgeschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation ändert.
4. Das Stahlmaterial wird durch Sprühen oder Luftstrahlen gekühlt, um dem Titan mit hohem Aluminiumgehalt eine gute Wirkung zu verleihen.Es wird empfohlen, wasserunlösliche Schneidflüssigkeit für Edelstahl, Titanlegierungen oder hitzebeständige Legierungen zu verwenden.
5. Die Schneidmethode wird vom Werkstück, der Maschine und der Software beeinflusst.Die oben genannten Daten dienen als Referenz.Wenn die Schnittbedingungen stabil sind, erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 30–50 %.