Hochwertige M35-Maschinen-Spiralgewindebohrer, DIN 376-Spiralgewindebohrer

Analyse des Problems des vorzeitigen Bruchs von Gewindebohrern；Angemessene Auswahl von Gewindebohrern: Der Gewindebohrertyp muss entsprechend dem Werkstückmaterial und der Tiefe des Lochs angemessen bestimmt werden.；Der Durchmesser des unteren Lochs ist angemessen: Beispielsweise sollte für M5*0,8 4,2 gewählt werden mm unteres Loch. Eine unsachgemäße Verwendung von 4,0 mm führt zum Bruch.；Problem mit dem Werkstückmaterial: Das Material ist unrein, es gibt übermäßig harte Stellen oder Poren im Teil, und der Gewindebohrer verliert sofort das Gleichgewicht und bricht.；Wählen Sie ein flexibles Spannfutter: Stellen Sie mit einem Spannfutter einen angemessenen Drehmomentwert ein mit Drehmomentschutz, der ein Brechen beim Feststecken verhindern kann；Synchronkompensierter Werkzeughalter: Er kann eine axiale Mikrokompensation für die Nichtsynchronisierung von Geschwindigkeit und Vorschub beim starren Gewindeschneiden bieten；Schlecht Qualität der Schneidflüssigkeit: Probleme mit der Qualität der Schneidflüssigkeit und des Schmieröls wirken sich auf die Genauigkeit des Gewindes und die Lebensdauer des Gewindebohrers aus Die Erfahrung des Meisters；Sackloch trifft auf das untere Loch: Bei der Bearbeitung des Sacklochgewindes berührt der Gewindebohrer gerade den Boden des Lochs, ohne dass der Bediener dies merkt