Hochwertige M35-Maschinen-Spiralgewindebohrer, DIN 376-Spiralgewindebohrer

Analyse des Problems des vorzeitigen Bruchs von Gewindebohrern；Angemessene Auswahl von Gewindebohrern: Der Gewindebohrertyp muss entsprechend dem Werkstückmaterial und der Tiefe des Lochs angemessen bestimmt werden.；Der Durchmesser des unteren Lochs ist angemessen: Beispielsweise sollte für M5*0,8 4,2 gewählt werden mm Bodenloch.Eine unsachgemäße Verwendung von 4,0 mm führt zum Bruch.；Problem mit dem Werkstückmaterial: Das Material ist unrein, es gibt übermäßig harte Stellen oder Poren im Teil, und der Gewindebohrer verliert sofort das Gleichgewicht und bricht.；Wählen Sie ein flexibles Spannfutter: Stellen Sie mit einem Spannfutter einen angemessenen Drehmomentwert ein mit Drehmomentschutz, der ein Brechen beim Festsitzen verhindern kann；Synchronkompensierter Werkzeughalter: Er kann eine axiale Mikrokompensation für die Nichtsynchronisierung von Geschwindigkeit und Vorschub beim starren Gewindeschneiden bieten；Schlechte Qualität der Schneidflüssigkeit: Probleme mit der Qualität der Schneidflüssigkeit und Schmieröl beeinträchtigt die Genauigkeit des Gewindes und die Lebensdauer des Gewindebohrers.；Schnittgeschwindigkeitsvorschub: Eine zu kleine Gewindegenauigkeit ist schlecht, eine zu hohe führt direkt zum Bruch des Gewindebohrers, abhängig von der Erfahrung des Meisters.；Sackloch trifft auf das untere Loch: Bei der Bearbeitung B. das Sacklochgewinde, der Gewindebohrer ist dabei, den Boden des Lochs zu berühren, ohne dass der Bediener dies bemerkt