Gute Qualität HRC 55 Vollhartmetall-Reibahle für CNC-Maschine
Wir stellen Ihnen unseren hochmodernen Scharnierschneider aus Hartlegierung vor, der sich durch eine bemerkenswerte Härte von HRC55 auszeichnet.Dieses Werkzeug wurde sorgfältig entwickelt, um außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzision in einem breiten Anwendungsspektrum zu bieten.Die HRC55-Einstufung stellt sicher, dass die Klinge ihre Schärfe auch bei längerem Gebrauch beibehält und garantiert so eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung.Ganz gleich, ob Sie an komplizierten Holzbearbeitungsprojekten oder anspruchsvollen Metallanwendungen arbeiten, dieser Scharnierschneider wurde für höchste Ansprüche entwickelt und ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für Handwerker und Profis gleichermaßen.Investieren Sie in Präzision und Langlebigkeit mit unserem HRC55-Scharnierschneider aus Hartlegierung.
Nutdurchmesser (d) | Flötenlänge (L) | Gesamtlänge (L) | Schaftdurchmesser (D) | Anzahl der Nuten (F) |
1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Eine Reibahle ist ein vielseitiges Werkzeug, das in der Metallbearbeitung häufig zum Schneiden und Formen verschiedener Metallwerkstücke verwendet wird.Das Werkzeug besteht aus einer stabilen Klinge und einem Griff, der durch manuelle oder mechanische Hin- und Herbewegung der Klinge präzise Schnitte auf Metalloberflächen ausführt.
Dieses Werkzeug spielt in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Bau und Wartung eine zentrale Rolle.Sein breites Anwendungsspektrum macht es zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel im Metallbearbeitungsprozess und bietet eine wichtige Unterstützung für Aufgaben, die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit erfordern.
Marke | MSK | Verpackung | Plastikbox oder anderes |
Material | 20CrMnTi | Verwendung | CNC-Fräsmaschine Drehmaschine |
Maßgeschneiderte Unterstützung | OEM, ODM | Typ | NBT-ER |
Was Kunden über uns sagen
FAQ
F1: Wer sind wir?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet. Das Unternehmen ist gewachsen und hat Rheinland ISO 9001 bestanden
Mit international fortschrittlichen Fertigungsanlagen wie dem High-End-Fünf-Achsen-Schleifzentrum SACCKE in Deutschland, dem ZOLLER-Sechs-Achsen-Werkzeugprüfzentrum in Deutschland und den PALMARY-Werkzeugmaschinen in Taiwan ist das Unternehmen bestrebt, hochwertige, professionelle, effiziente und langlebige Produkte zu produzieren CNC-Werkzeuge.
F2: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A2: Wir sind Hersteller von Hartmetallwerkzeugen.
F3: Können Sie das Produkt an unseren Spediteur in China senden?
A3: Ja, wenn Sie einen Spediteur in China haben, versenden wir die Produkte gerne an ihn/sie.
F4: Welche Zahlungsbedingungen können akzeptiert werden?
A4: Normalerweise akzeptieren wir T/T.
F5: Akzeptieren Sie OEM-Bestellungen?
A5: Ja, OEM- und kundenspezifische Anpassungen sind verfügbar. Wir bieten auch einen kundenspezifischen Etikettendruckservice an.
F6: Warum uns wählen?
1) Kostenkontrolle – Kaufen Sie hochwertige Produkte zu einem angemessenen Preis.
2) Schnelle Reaktion – innerhalb von 48 Stunden unterbreiten Ihnen die Fachleute Angebote und lösen Ihre Zweifel
halten.
3) Hohe Qualität – das Unternehmen beweist immer mit aufrichtigem Herzen, dass die von ihm angebotenen Produkte 100 % hochwertig sind, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen.
4) Kundendienst und technische Beratung – wir bieten individuellen, maßgeschneiderten Service und technische Beratung entsprechend Ihren Anforderungen.
Die Reibahle, ein unverzichtbares Werkzeug bei der Präzisionsbearbeitung, spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung genauer Abmessungen und glatter Oberflächen in bearbeiteten Löchern.Mit einem einfachen, aber raffinierten Design ist die Reibahle ein Beispiel für die sorgfältige Handwerkskunst, die in verschiedenen Branchen gefordert wird.Lassen Sie uns in die Feinheiten dieses Werkzeugs eintauchen und seine Funktionen, Anwendungen und Bedeutung in der Welt der Bearbeitung erkunden.
Design und Komponenten:
Eine Reibahle besteht typischerweise aus einer Reihe von Schneidkanten, die entlang eines zylindrischen Körpers angeordnet sind.Die Schneidkanten, oft in Form von geraden oder spiralförmigen Nuten, sind so konzipiert, dass sie beim Drehen des Werkzeugs allmählich Material abtragen.Der Körper der Reibahle ist aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetall oder anderen haltbaren Materialien gefertigt und gewährleistet Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit unter den anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen.
Funktionalität:
Die Hauptfunktion einer Reibahle besteht darin, ein zuvor gebohrtes Loch zu verfeinern und zu dimensionieren.Im Gegensatz zu Bohrern, die Löcher erzeugen, sorgen Reibahlen für den letzten Schliff und stellen sicher, dass das Loch präzise Maßvorgaben erfüllt.Sie beseitigen alle durch den Bohrvorgang entstandenen Unregelmäßigkeiten und verbessern so die Genauigkeit und Oberflächengüte des bearbeiteten Lochs.Reibahlen gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter gerade genutete, spiralig genutete und verstellbare Reibahlen, die jeweils auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind.
Anwendungen:
Die Vielseitigkeit von Reibahlen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Fertigung.In der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau, wo Präzision an erster Stelle steht, sind Reibahlen entscheidend für die Herstellung von Löchern für kritische Komponenten wie Motorteile und Befestigungselemente.Im medizinischen Bereich, wo bei der Herstellung von Implantaten höchste Präzision erforderlich ist, tragen Reibahlen dazu bei, Löcher für prothetische Komponenten zu schaffen.
Präzisionsbearbeitung:
Eines der Hauptmerkmale von Reibahlen ist ihre Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten.Maschinenbauer verlassen sich auf diese Werkzeuge, um Lochabmessungen innerhalb extrem enger Grenzen zu optimieren.Die von Reibahlen gebotene Präzision ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Komponenten nahtlos zusammenpassen und optimale Funktionalität und strukturelle Integrität gewährleisten müssen.
Arten von Reibahlen:
Die vielfältigen Anforderungen der Zerspanung haben zur Entwicklung unterschiedlicher Reibahlentypen geführt.Gerade genutete Reibahlen eignen sich gut für allgemeine Anwendungen, während sich spiralgenutete Reibahlen hervorragend für Aufgaben eignen, die eine effiziente Spanabfuhr erfordern.Einstellbare Reibahlen bieten Flexibilität beim Erreichen unterschiedlicher Lochgrößen, ohne dass mehrere Werkzeuge erforderlich sind.Jeder Typ ist auf spezifische Bearbeitungsszenarien ausgelegt und demonstriert die Anpassungsfähigkeit von Reibahlen in verschiedenen industriellen Umgebungen.
Herausforderungen und Überlegungen:
Während Reibahlen für das Erreichen von Präzision von unschätzbarem Wert sind, müssen Maschinisten Faktoren wie Werkzeugausrichtung, Geschwindigkeit und Vorschübe berücksichtigen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.Die Aufrechterhaltung scharfer Schneidkanten ist für die Erzielung konsistenter Ergebnisse unerlässlich, und regelmäßige Inspektionen und Nachschleifen gehören zur routinemäßigen Wartung, um die Wirksamkeit des Werkzeugs aufrechtzuerhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Reibahle ein Beweis für die Präzision ist, die moderne Bearbeitungsprozesse erfordern.Seine Fähigkeit, bearbeitete Löcher präzise und fein zu verfeinern und zu dimensionieren, macht es zu einem Eckpfeiler in Branchen, in denen Qualität und Präzision nicht verhandelbar sind.Mit fortschreitender Technologie entwickelt sich die Reibahle weiter, passt sich der sich ständig verändernden Fertigungslandschaft an und bleibt ein wichtiges Werkzeug beim Streben nach Exzellenz in der Präzisionsbearbeitung.