1. Vælg værktøjets geometriske parametre
Ved bearbejdning af rustfrit stål skal geometrien af skæringsdelen af værktøjet generelt overvejes fra valget af rakevinkel og rygvinkel. Når man vælger rake -vinklen, skal faktorer som fløjtprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet af affasning og den positive og negative vinkel på bladhældningen overvejes. Uanset værktøjet skal der bruges en større rakevinkel ved bearbejdning af rustfrit stål. Forøgelse af værktøjets rakevinkel kan reducere den modstand, der opstår under chipskæring og rydning. Valget af godkendelsesvinklen er ikke særlig streng, men den skal ikke være for lille. Hvis clearance -vinklen er for lille, vil den forårsage alvorlig friktion med overfladen af emnet, forværre ruheden på den bearbejdede overflade og accelererende værktøjsslitage. Og på grund af stærk friktion forbedres virkningen af hærdning af overfladen i rustfrit stål; Værktøjsklareringsvinklen skal ikke være for stor, for stor, så værktøjets kilevinkel reduceres, styrken af forkanten reduceres, og værktøjets slid accelereres. Generelt skal relieffvinklen være passende større end ved behandling af almindeligt kulstofstål.
Valget af rakevinkel fra aspektet ved at skære varmeproduktion og varmeafledning, hvilket øger rakevinklen kan reducere skærevarengenereringen, og skæretemperaturen vil ikke være for høj, men hvis rake -vinklen er for stor, vil varmeafledningsvolumenet af værktøjspidsen falde, og skæretemperaturen vil være modsat. Forhøjet. Reduktion af rakevinklen kan forbedre varmeafledningsbetingelserne for skæresporet, og skæretemperaturen kan falde, men hvis rivevinklen er for lille, vil skæredeformationen være alvorlig, og den varme, der genereres af skæringen, vil ikke let blive spredt. Øvelse viser, at rake-vinklen GO = 15 ° -20 ° er den mest passende.
Når man vælger afstandsvinklen for ru bearbejdning, kræves forkantstyrken for kraftfulde skæreværktøjer for at være høj, så der skal vælges en mindre clearance -vinkel; Under afslutningen forekommer værktøjet hovedsageligt i banebrydende området og flankeoverfladen. Rustfrit stål, et materiale, der er tilbøjeligt til at arbejde hærdning, har en større indflydelse på overfladekvaliteten og værktøjets slid forårsaget af friktion af flankeoverfladen. En rimelig lettelsesvinkel skal være: For austenitisk rustfrit stål (under 185HB) kan relieffevinklen være 6 ° - —8 °; Til behandling af martensitisk rustfrit stål (over 250HB) er afstandsvinklen 6 ° -8 °; For martensitisk rustfrit stål (under 250HB) er afstandsvinklen 6 ° -10 °.
Valget af bladhældningsvinkel Størrelsen og retningen af klingens hældningsvinkel bestemmer retningen af chipstrømmen. Et rimeligt udvalg af bladhældningsvinklen LS er normalt -10 ° -20 °. Storbladet hældningsværktøjer skal bruges, når mikrofinishing af den ydre cirkel, findrejningshuller og fine planlægningsplaner: LS45 ° -75 ° skal bruges.
2. Valg af værktøjsmaterialer
Ved behandling af rustfrit stål skal værktøjsholderen have tilstrækkelig styrke og stivhed på grund af den store skærekraft til at undgå skravning og deformation under skæreprocessen. Dette kræver valg af et passende stort tværsnitsareal for værktøjsholderen og brugen af materialer med højere styrke til fremstilling af værktøjsholderen, såsom brugen af slukket og hærdet 45 stål eller 50 stål.
Krav til skæringsdelen af værktøjet, når du behandler rustfrit stål, er materialet i skæringsdelen af værktøjet påkrævet for at have høj slidstyrke og opretholde dets skæreydelse ved en højere temperatur. I øjeblikket er almindeligt anvendte materialer: højhastighedsstål og cementeret carbid. Da højhastighedsstål kun kan opretholde sin skæreydelse under 600 ° C, er det ikke egnet til højhastighedsskæring, men er kun egnet til behandling af rustfrit stål ved lave hastigheder. Fordi cementeret carbid har bedre varmemodstand og slidstyrke end højhastighedsstål, er værktøjer lavet af cementerede carbidmaterialer mere egnede til skæring af rustfrit stål.
Cementeret carbid er opdelt i to kategorier: wolfram-koboltlegering (YG) og wolfram-kobolt-titanlegering (YT). Wolfram-koboltlegeringer har god sejhed. De fremstillede værktøjer kan bruge en større rakevinkel og en skarpere kant til at slibe. Chips er lette at deformere under skæreprocessen, og skæringen er hurtig. Chips er ikke lette at holde sig til værktøjet. I dette tilfælde er det mere passende at behandle rustfrit stål med wolfram-koboltlegering. Især i ru bearbejdning og intermitterende skæring med stor vibration skal wolfram-kobolt legeringsblad anvendes. Det er ikke så hårdt og sprødt som wolfram-kobolt-titanlegering, ikke let at skærpe og let at chip. Wolfram-kobolt-titanlegering har bedre rød hårdhed og er mere slidbestandig end wolfram-koboltlegering under høje temperaturforhold, men det er mere sprødt, ikke modstandsdygtigt over for påvirkning og vibrationer og bruges generelt som et værktøj til fine drejning af rustfrit stål.
Værktøjsmaterialets skærepræstation er relateret til værktøjets holdbarhed og produktivitet, og fremstilling af værktøjsmateriale påvirker fremstillings- og skærpningskvaliteten af selve værktøjet. Det tilrådes at vælge værktøjsmaterialer med høj hårdhed, god vedhæftningsmodstand og sejhed, såsom YG-cementeret carbid, det er bedst ikke at bruge YT-cementeret karbid, især når man behandler 1gr18Ni9ti austenitisk rustfrit stål, du skal absolut undgå at bruge Yt Hard Alloy, fordi titanium (Ti) i rustfrit stål og ti i åt-typen clemed carbide-producentprodukter Affinitet, chips kan let fjerne TI i legeringen, hvilket fremmer øget værktøjsslitage. Produktionspraksis viser, at brugen af YG532, YG813 og YW2 tre kvaliteter af materialer til behandling af rustfrit stål har en god behandlingseffekt
3. Valg af skæringsbeløb
For at undertrykke genereringen af opbygget kant- og skala-sporer og forbedre overfladekvaliteten, når man forarbejdes med cementerede carbidværktøjer, er skærebeløbet lidt lavere end for at dreje generelle kulstofstålarbejdsudstyr, især skærehastighed f = 0,15—— 0,6 mm/r.
4. Krav til overfladefremhed i den skære del af værktøjet
Forbedring af overfladeafslutningen af skæringsdelen af værktøjet kan reducere modstanden, når chipsene er krøllet og forbedre holdets holdbarhed. Sammenlignet med behandling af almindeligt kulstofstål, når man behandling af rustfrit stål, skal skæremængden reduceres passende for at bremse værktøjslitage; På samme tid skal passende afkøling og smørevæske vælges for at reducere skærevarmen og skærekraften under skæreprocessen og for at udvide værktøjets levetid.
Posttid: Nov-16-2021
