Som et almindeligt værktøj til bearbejdning af indvendige gevind kan haner opdeles i spiralnothaner, kanthældningshaner, lige rillehaner og rørgevindhaner i henhold til deres former og kan opdeles i håndhaner og maskinhaner i henhold til brugsmiljøet. Opdelt i metriske, amerikanske og kejserlige haner. Kender du dem alle sammen?
01 Trykklassifikation
(1) Skærehaner
1) Lige fløjtehane: bruges til forarbejdning af gennemgående huller og blinde huller, jernspåner findes i taprillen, kvaliteten af det forarbejdede gevind er ikke høj, og det bruges mere almindeligt til forarbejdning af korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern, osv.
2) Spiralnothane: bruges til behandling af blinde huller med huldybde mindre end eller lig med 3D, jernspåner udledes langs spiralrillen, og gevindets overfladekvalitet er høj.
10~20° helixvinkelhane kan behandle gevinddybde mindre end eller lig med 2D;
28~40° helixvinkelhane kan behandle gevinddybde mindre end eller lig med 3D;
50° helixvinkelhanen kan behandle gevinddybden mindre end eller lig med 3,5D (særlig arbejdstilstand 4D).
I nogle tilfælde (hårde materialer, stor stigning osv.), for at opnå bedre tandspidsstyrke, bruges en skrueformet rillehane til at bearbejde gennem huller.
3) Spiralpunkthane: Anvendes normalt kun til gennemgående huller, længde-diameter-forholdet kan nå 3D~3,5D, jernspånerne udledes nedad, skæremomentet er lille, og overfladekvaliteten af det bearbejdede gevind er høj, også kendt som kantvinklen tap eller apex tap.
Ved skæring er det nødvendigt at sikre, at alle skæredele er penetreret, ellers vil der opstå tandafslag.
(2) Ekstruderingshane
Den kan bruges til bearbejdning af gennemgående huller og blinde huller, og tandformen er dannet af plastisk deformation af materialet, som kun kan bruges til bearbejdning af plastmaterialer.
Dens hovedtræk:
1) Brug den plastiske deformation af emnet til at behandle gevindet;
2) Tværsnitsarealet af hanen er stort, styrken er høj, og det er ikke let at bryde;
3) Skærehastigheden kan være højere end for skærehaner, og produktiviteten øges også tilsvarende;
4) På grund af koldekstruderingsprocessen forbedres de mekaniske egenskaber af den behandlede gevindoverflade, overfladeruheden er høj, og gevindstyrken, slidstyrken og korrosionsbestandigheden forbedres;
5) Spånfri bearbejdning.
Dens mangler er:
1) kan kun bruges til at behandle plastmaterialer;
2) Fremstillingsomkostningerne er høje.
Der er to strukturelle former:
1) Ekstruderingshaner uden olieriller anvendes kun til lodret bearbejdning af blinde huller;
2) Ekstruderingshaner med olieriller er velegnede til alle arbejdsforhold, men normalt designer haner med lille diameter ikke olieriller på grund af fremstillingsvanskeligheder.
(1) Dimensioner
1) Samlet længde: Vær opmærksom på nogle arbejdsforhold, der kræver særlig forlængelse
2) Slotlængde: pass op
3) Skaft: På nuværende tidspunkt er de almindelige skaftstandarder DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osv. Når du vælger, skal du være opmærksom på det matchende forhold til anboringsskaftet
(2) Gevinddel
1) Nøjagtighed: Det vælges af den specifikke trådstandard. Det metriske gevind ISO1/2/3 niveau svarer til den nationale standard H1/2/3 niveau, men det er nødvendigt at være opmærksom på producentens interne kontrolstandarder.
2) Skærehane: Den skærende del af hanen har udgjort en del af det faste mønster. Generelt gælder det, at jo længere skærehanen er, jo bedre levetid har hanen.
3) Korrektionstænder: Det spiller rollen som hjælpemiddel og korrektion, især i den ustabile tilstand af tappesystemet, jo flere korrektionstænder, jo større slagmodstand.
(3) Spånfløjter
1. Rilletype: Det påvirker dannelsen og udledningen af jernspåner, hvilket normalt er en intern hemmelighed for hver producent.
2. Rivevinkel og aflastningsvinkel: når hanen øges, bliver hanen skarp, hvilket kan reducere skæremodstanden betydeligt, men tandspidsens styrke og stabilitet falder, og aflastningsvinklen er aflastningsvinklen.
3. Antallet af riller: antallet af riller øges, og antallet af skærekanter øges, hvilket effektivt kan forbedre hanens levetid; men det vil komprimere spånfjernelsespladsen, hvilket ikke er godt til spånfjernelse.
03 Tapmateriale og belægning
(1) Hanens materiale
1) Værktøjsstål: Det bruges mest til håndtænderhaner, hvilket ikke er almindeligt i øjeblikket.
2) Koboltfrit højhastighedsstål: I øjeblikket bruges det i vid udstrækning som tapmateriale, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 osv., og mærkningskoden er HSS.
3) Koboltholdigt højhastighedsstål: i øjeblikket udbredt som tapmaterialer, såsom M35, M42 osv., Mærkningskoden er HSS-E.
4) Pulvermetallurgi højhastighedsstål: Brugt som et højtydende tapmateriale er ydeevnen væsentligt forbedret sammenlignet med de to ovennævnte. Navngivningsmetoderne for hver producent er også forskellige, og mærkningskoden er HSS-E-PM.
5) Cementerede hårdmetalmaterialer: Brug sædvanligvis ultrafine partikler og gode sejhedsgrader, som hovedsageligt bruges til at fremstille lige rillehaner til at behandle korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern, højt siliciumaluminium osv.
Haner er meget afhængige af materialer, og valget af gode materialer kan yderligere optimere hanernes strukturelle parametre, hvilket gør dem velegnede til højeffektive og hårdere arbejdsforhold og samtidig have en højere levetid. På nuværende tidspunkt har store haneproducenter deres egne materialefabrikker eller materialeformler. På samme tid er der på grund af problemerne med koboltressourcer og priser også kommet nye koboltfri højtydende højhastighedsstål.
(2) Belægning af hanen
1) Dampoxidation: Hanen placeres i højtemperatur vanddamp for at danne en oxidfilm på overfladen, som har god adsorption til kølevæsken, kan reducere friktionen og forhindre hanen og materialet, der skal skæres. Velegnet til bearbejdning af blødt stål.
2) Nitreringsbehandling: Vandhanens overflade nitreres til et overfladehærdet lag, som er velegnet til bearbejdning af støbejern, støbt aluminium og andre materialer, der har stor værktøjsslid.
3) Damp + Nitrering: Kombiner fordelene ved de to ovenstående.
4) TiN: gyldengul belægning, med god belægningshårdhed og smøreevne, og god belægningsvedhæftning, velegnet til bearbejdning af de fleste materialer.
5) TiCN: blågrå belægning med en hårdhed på omkring 3000HV og en varmebestandighed på 400°C.
6) TiN+TiCN: mørkegul belægning, med fremragende belægningshårdhed og smøreevne, velegnet til bearbejdning af de fleste materialer.
7) TiAlN: blå-grå belægning, hårdhed 3300HV, varmebestandighed op til 900°C, kan bruges til højhastighedsbearbejdning.
8) CrN: sølvgrå belægning, fremragende smøreevne, hovedsagelig brugt til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller.
Indflydelsen af belægningen af hanen på ydelsen af hanen er meget tydelig, men i øjeblikket samarbejder de fleste producenter og belægningsproducenter med hinanden for at studere specielle belægninger.
04 Elementer, der påvirker tapping
(1) Tappeudstyr
1) Værktøjsmaskine: Det kan opdeles i lodrette og vandrette bearbejdningsmetoder. Til tapning er vertikal behandling bedre end horisontal behandling. Når ekstern køling udføres i horisontal behandling, er det nødvendigt at overveje, om kølingen er tilstrækkelig.
2) Anboringsværktøjsholder: Det anbefales at bruge en speciel anboringsværktøjsholder til anboring. Værktøjsmaskinen er stiv og stabil, og den synkrone anboringsværktøjsholder foretrækkes. Tværtimod bør den fleksible anboringsværktøjsholder med aksial/radial kompensation anvendes så meget som muligt. . Bortset fra haner med lille diameter (
(2) Arbejdsstykker
1) Materialet og hårdheden af emnet: hårdheden af emnets materiale skal være ensartet, og det anbefales generelt ikke at bruge en hane til at behandle emner, der overstiger HRC42.
2) Nedboringshul: bundhulsstruktur, vælg det passende bor; nøjagtighed i bundhulsstørrelse; bund hul hul væg kvalitet.
(3) Behandlingsparametre
1) Rotationshastighed: Grundlaget for den givne rotationshastighed er typen af hane, materiale, materiale, der skal bearbejdes og hårdhed, kvaliteten af anboringsudstyr mv.
Normalt valgt i henhold til parametrene givet af haneproducenten, skal hastigheden reduceres under følgende forhold:
- dårlig maskinstivhed; stort udløb af hanen; utilstrækkelig køling;
- ujævnt materiale eller hårdhed i anboringsområdet, såsom loddesamlinger;
- hanen er forlænget, eller der anvendes en forlængerstang;
- Liggende plus, udvendig køling;
- Manuel betjening, såsom bænkboremaskine, radialboremaskine osv.;
2) Fremføring: stiv anboring, fremføring = 1 gevindstigning/omdrejning.
I tilfælde af fleksibel anboring og tilstrækkelige skaftkompensationsvariabler:
Foder = (0,95-0,98) pladser/omdr.
05 Tips til valg af vandhaner
(1) Tolerance af vandhaner af forskellige præcisionskvaliteter
Udvælgelsesgrundlag: tappens nøjagtighedsgrad kan ikke vælges og kun bestemmes i henhold til nøjagtighedsgraden af det gevind, der bearbejdes
1) Materialet og hårdheden af det emne, der skal behandles;
2) Anboringsudstyr (såsom værktøjsmaskiner, spændeværktøjsholdere, køleringe osv.);
3) Nøjagtigheden og fabrikationsfejlen af selve hanen.
For eksempel, ved bearbejdning af 6H-gevind, ved bearbejdning af ståldele, kan 6H-præcisionshaner anvendes; ved bearbejdning af gråt støbejern, fordi den midterste diameter af hanerne slides hurtigt og udvidelsen af skruehullerne er lille, er det bedre at bruge 6HX præcisionshaner. Tap, livet bliver bedre.
En note om nøjagtigheden af japanske haner:
1) Skærehanen OSG bruger OH-præcisionssystemet, som er forskelligt fra ISO-standarden. OH-præcisionssystemet tvinger bredden af hele tolerancebåndet til at starte fra den laveste grænse, og hver 0,02 mm bruges som en præcisionsgrad, kaldet OH1, OH2, OH3 osv.;
2) Ekstruderingshanen OSG bruger RH-præcisionssystemet. RH-præcisionssystemet tvinger bredden af hele tolerancebåndet til at starte fra den nedre grænse, og hver 0,0127 mm bruges som et nøjagtighedsniveau, kaldet RH1, RH2, RH3 osv.
Når man bruger ISO-præcisionshaner til at erstatte OH-præcisionshaner, kan det derfor ikke blot anses for, at 6H er omtrent lig med OH3- eller OH4-kvalitet. Det skal bestemmes ved konvertering eller i henhold til kundens faktiske situation.
(2) Mål på hanen
1) De mest udbredte er DIN, ANSI, ISO, JIS osv.;
2) Det er tilladt at vælge den passende samlede længde, bladlængde og skaftstørrelse i overensstemmelse med forskellige behandlingskrav fra kunder eller eksisterende forhold;
3) Interferens under behandling;
(3) 6 grundlæggende elementer til valg af hane
1) Typen af behandlingstråd, metrisk, tomme, amerikansk osv.;
2) Typen af gevindbundet bundhul, gennemgående hul eller blindt hul;
3) Materialet og hårdheden af det emne, der skal behandles;
4) Dybden af hele gevindet på emnet og dybden af det nederste hul;
5) Den nødvendige nøjagtighed af emnets gevind;
6) Hanens formstandard
Indlægstid: 20-jul-2022
