Som et almindeligt værktøj til behandling af interne tråde kan vandhaner opdeles i spiralrillehaner, kanthældningshaner, lige rillehaner og rørtrådhaner i henhold til deres former og kan opdeles i håndhaner og maskinhaner i henhold til brugsmiljøet. Opdelt i metriske, amerikanske og kejserlige vandhaner. Er du bekendt med dem alle?
01 Tap Classification
(1) Skære vandhaner
1) Lige fløjtehaner: Brugt til behandling af gennem huller og blinde huller findes jernchips i Tap Groove, kvaliteten af den forarbejdede tråd er ikke høj, og den bruges mere almindeligt til behandling af korte chipmaterialer, såsom gråt støbejern osv.
2) Spiral Groove Tap: Brugt til blind hulforarbejdning med huldybde mindre end eller lig med 3D, jernoptagelser udledes langs spiralrillen, og trådoverfladekvaliteten er høj.
10 ~ 20 ° Helixvinkel Tap kan behandle tråddybde mindre end eller lig med 2D;
28 ~ 40 ° Helixvinkel Tap kan behandle tråddybde mindre end eller lig med 3D;
Helixvinkel på 50 ° kan behandler tråddybden mindre end eller lig med 3,5D (speciel arbejdstilstand 4D).
I nogle tilfælde (hårde materialer, stor tonehøjde osv.), For at opnå bedre tandspidsstyrke, bruges et spiralformet fløjtehaner til at maskine gennem huller.
3) Spiralpunktskrivning: Normalt kun brugt til gennem huller kan forholdet mellem længde-diameteren nå 3D ~ 3,5D, jernchips udledes nedad, skæremomentet er lille, og overfladekvaliteten af den bearbejdede tråd er høj, også kendt som kantvinkelhanen eller spids tap.
Når man skærer, er det nødvendigt at sikre, at alle skæredele gennemtrænges, ellers vil tandchipping forekomme.
(2) Ekstruderingshaner
Det kan bruges til behandling af gennem huller og blinde huller, og tandformen dannes ved plastdeformation af materialet, som kun kan bruges til behandling af plastmaterialer.
Dens vigtigste funktioner:
1) Brug plastiske deformation af emnet til at behandle tråden;
2) Tværsnitsarealet på hanen er stort, styrken er høj, og det er ikke let at bryde;
3) skærehastigheden kan være højere end for at skære vandhaner, og produktiviteten øges også i overensstemmelse hermed;
4) På grund af den kolde ekstruderingsproces forbedres de mekaniske egenskaber ved den forarbejdede gevindoverflade, overfladegrødet er høj, og trådstyrken, slidstyrke og korrosionsbestandighed forbedres;
5) Chipless bearbejdning.
Dens mangler er:
1) kan kun bruges til at behandle plastmaterialer;
2) Fremstillingsomkostningerne er høje.
Der er to strukturelle former:
1) Ekstruderingshaner uden oliespor bruges kun til lodret bearbejdning af blinde huller;
2) Ekstruderingshaner med oliespor er egnede til alle arbejdsvilkår, men normalt designer taps med små diameter ikke oliespor på grund af produktionsvanskeligheder.
(1) Dimensioner
1) Samlet længde: Vær opmærksom på nogle arbejdsforhold, der kræver særlig forlængelse
2) Slotlængde: Send op
3) Shank: På nuværende tidspunkt er de almindelige skaftstandarder DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osv. Når du vælger, skal du være opmærksom på det matchende forhold til tappeskiften
(2) gevind
1) Nøjagtighed: Det vælges af den specifikke trådstandard. Den metriske tråd ISO1/2/3 -niveau svarer til det nationale standard H1/2/3 -niveau, men det er nødvendigt at være opmærksom på producentens interne kontrolstandarder.
2) Skærehaner: Den skære del af hanen har dannet en del af det faste mønster. Generelt, jo længere skærehanen, jo bedre er hanens levetid.
3) Korrektionstænder: Det spiller rollen som hjælpestof og korrektion, især i den ustabile tilstand af tappingssystemet, jo mere korrektionstænder er, jo større er tappemodstanden.
(3) chipfløjter
1. Groove Type: Det påvirker dannelse og udladning af jernfilinger, som normalt er en intern hemmelighed for hver producent.
2. Rake Angle and Relief Angle: Når hanen øges, bliver hanen skarpt, hvilket kan reducere skæremodstanden markant, men styrken og stabiliteten af tandspidsen falder, og aflastningsvinklen er lettelsesvinklen.
3. Antallet af riller: Antallet af riller øges, og antallet af skærekanter stiger, hvilket effektivt kan forbedre vandets levetid; Men det vil komprimere chipfjernelsesrummet, som ikke er godt til fjernelse af chip.
03 Tap Materiale og belægning
(1) Materialet i hanen
1) Værktøjsstål: Det bruges mest til håndforekomster, som ikke er almindeligt i øjeblikket.
2) Cobalt-fri højhastighedsstål: I øjeblikket er det vidt brugt som tapmateriale, såsom M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 osv., Og markeringskoden er HSS.
3) Koboltholdige højhastighedsstål: I øjeblikket er vidt brugt som tapmaterialer, såsom M35, M42 osv., Er markeringskoden HSS-E.
4) Pulvermetallurgi højhastighedsstål: brugt som et højtydende tapmateriale, ydelsen forbedres kraftigt sammenlignet med ovenstående to. Navngivelsesmetoderne for hver producent er også forskellige, og markeringskoden er HSS-E-PM.
5) Cementerede carbidmaterialer: Brug normalt ultra-fine partikler og gode sejhedskvaliteter, som hovedsageligt bruges til at fremstille lige fløjtehaner til behandling af korte chipmaterialer, såsom gråt støbejern, højt siliciumaluminium osv.
Taps er meget afhængige af materialer, og udvælgelsen af gode materialer kan yderligere optimere de strukturelle parametre for vandhanerne, hvilket gør dem velegnede til højeffektiv og hårdere arbejdsvilkår og på samme tid have en højere levetid. På nuværende tidspunkt har store tapproducenter deres egne materielle fabrikker eller materielle formler. På samme tid, på grund af problemerne med koboltressourcer og priser, er der også kommet nye koboltfrie højtydende højhastighedsstål ud.
(2) Belægning af hanen
1) Dampoxidation: hanen er placeret i højtemperatur vanddamp for at danne en oxidfilm på overfladen, som har god adsorption til kølevæsken, kan reducere friktion og forhindre, at hanen og materialet skæres. Velegnet til bearbejdning af mildt stål.
2) Nitrideringsbehandling: Overfladen af hanen er nitrideret til at danne et overfladehærdet lag, som er velegnet til bearbejdning af støbejern, støbt aluminium og andre materialer, der har et godt værktøjsslitage.
3) Steam + nitriding: Kombiner fordelene ved ovenstående to.
4) Tin: Gylden gul belægning, med god belægningshårdhed og smøring og god belægningsadhæsion, der er egnet til behandling af de fleste materialer.
5) TICN: Blågrå belægning med en hårdhed på ca. 3000 HV og en varmemodstand på 400 ° C.
6) Tin+ticn: mørk gul belægning, med fremragende belægningshårdhed og smøring, egnet til behandling af de fleste materialer.
7) Tialn: Blågrå belægning, hårdhed 3300HV, varme modstand op til 900 ° C, kan bruges til højhastighedsbearbejdning.
8) CRN: Sølvgrå belægning, fremragende smøreydelse, hovedsageligt brugt til behandling af ikke-jernholdige metaller.
Indflydelsen af belægningen af hanen på tapets ydeevne er meget åbenlyst, men i øjeblikket samarbejder de fleste producenter og belægningsproducenter med hinanden for at studere specielle belægninger.
04 elementer, der påvirker tapping
(1) Tappingsudstyr
1) Maskineværktøj: Det kan opdeles i lodrette og vandrette behandlingsmetoder. Til tapping er lodret behandling bedre end vandret behandling. Når ekstern afkøling udføres i vandret behandling, er det nødvendigt at overveje, om afkøling er tilstrækkelig.
2) Tapping Tool Holder: Det anbefales at bruge en speciel tappingsværktøjsholder til tapping. Maskinværktøjet er stift og stabilt, og det synkrone tappningsværktøjsholder foretrækkes. Tværtimod bør det fleksible tappningsværktøjsholder med aksial/radial kompensation bruges så meget som muligt. . Bortset fra små diameterhaner (
(2) Arbejdsstykker
1) Arbejdsstykkets materiale og hårdhed: Hårdheden i emnetmaterialet skal være ensartet, og det anbefales generelt ikke at bruge et tryk til at behandle arbejdsemner, der overskrider HRC42.
2) Tapning af bundhul: bundhulstruktur, vælg den relevante borebit; Nøjagtighed i bundhulstørrelse; Bundt hulhulvægkvalitet.
(3) behandlingsparametre
1) Rotationshastighed: Grundlaget for den givne rotationshastighed er typen af haner, materiale, materiale, der skal behandles og hårdhed, kvaliteten af tappningsudstyr osv.
Normalt valgt i henhold til de parametre, der er givet af TAP -producenten, skal hastigheden reduceres under følgende betingelser:
- dårlig maskinstivhed; Stor tap -runout; utilstrækkelig afkøling;
- ujævnt materiale eller hårdhed i tappingsområdet, såsom loddeforbindelser;
- hanen forlænges, eller en forlængelsesstang bruges;
- liggende plus, uden for afkøling;
- Manuel drift, såsom bænkbor, radial bor osv.;
2) Foder: Stiv tapping, Feed = 1 trådhøjde/revolution.
I tilfælde af fleksibel tapping og tilstrækkelige skaftkompensationsvariabler:
Feed = (0,95-0,98) Pletter/rev.
05 tip til valg af vandhaner
(1) Tolerance af vandhaner af forskellige præcisionskvaliteter
Udvælgelsesbasis: Nøjagtighedskvaliteten af hanen kan ikke vælges og bestemmes kun i henhold til nøjagtighedsklassen for den tråd, der er bearbejdet
1) materialet og hårdheden af emnet, der skal behandles;
2) tappningsudstyr (såsom maskinværktøjsforhold, indehavere af klemmeværktøj, kølingringe osv.);
3) Nøjagtigheden og fremstillingsfejlen for selve hanen.
For eksempel, når der forarbejdes 6H -tråde, når man behandler ståldele, kan 6H præcisionshaner bruges; Når man behandler gråt støbejern, fordi tapsens midterste diameter slides hurtigt, og udvidelsen af skruehullerne er lille, er det bedre at bruge 6HX præcisionshaner. Tap, livet bliver bedre.
En note om nøjagtigheden af japanske vandhaner:
1) Cutting Tap OSG bruger OH -præcisionssystemet, som er forskelligt fra ISO -standarden. OH -præcisionssystemet tvinger bredden på hele tolerancebåndet til at starte fra den laveste grænse, og hver 0,02 mm bruges som en præcisionskvalitet, kaldet OH1, OH2, OH3 osv.;
2) Ekstruderingshanen OSG bruger RH -præcisionssystemet. RH -præcisionssystemet tvinger bredden af hele tolerancebåndet til at starte fra den nedre grænse, og hver 0,0127 mm bruges som et nøjagtighedsniveau, navngivet RH1, RH2, RH3 osv.
Derfor, når man bruger ISO -præcisionshaner til at erstatte OH Precision Taps, kan det ikke blot overvejes, at 6H er omtrent lig med OH3- eller OH4 -klasse. Det skal bestemmes ved konvertering eller i henhold til kundens faktiske situation.
(2) Dimensioner af hanen
1) de mest anvendte er Din, ANSI, ISO, Jis osv.;
2) det er tilladt at vælge den passende samlede længde, bladlængde og skaftstørrelse i henhold til forskellige behandlingskrav fra kunder eller eksisterende forhold;
3) interferens under behandling;
(3) 6 Grundlæggende elementer til valg af tryk
1) typen af behandlingstråd, metrisk, tomme, amerikansk osv.;
2) den type gevindbundhul, gennem hul eller blindt hul;
3) materialet og hårdheden i emnet, der skal behandles;
4) dybden af den komplette tråd af emnet og dybden af det nederste hul;
5) den krævede nøjagtighed af emnettråden;
6) Formstandarden for hanen
Posttid: Jul-20-2022
