1. Ved udvælgelsesprocessen for fræsere tages der generelt hensyn til følgende aspekter:
(1) Delens form (under hensyntagen til bearbejdningsprofilen): Bearbejdningsprofilen kan generelt være flad, dyb, kavitet, gevind osv. De værktøjer, der anvendes til forskellige bearbejdningsprofiler, er forskellige. For eksempel kan en filetfræser fræse konvekse overflader, men ikke fræse konkave overflader.
(2) Materiale: Overvej dets bearbejdelighed, spåndannelse, hårdhed og legeringselementer. Værktøjsproducenter opdeler generelt materialer i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og hårde materialer.
(3) Bearbejdningsforhold: Bearbejdningsforholdene omfatter stabiliteten af emnesystemet i maskinværktøjsholderen, værktøjsholderens fastspændingssituation og så videre.
(4) Stabilitet mellem værktøjsmaskine, fikstur og emne: Dette kræver forståelse af værktøjsmaskinens tilgængelige effekt, spindeltype og specifikationer, værktøjsmaskinens alder osv. samt værktøjsholderens lange udhæng og dens aksiale/radiale udløbssituation.
(4) Bearbejdningskategori og underkategori: Dette omfatter hjørnefræsning, planfræsning, profilfræsning osv., som skal kombineres med værktøjets egenskaber ved værktøjsvalg.
2. Valg af fræsers geometriske vinkel
(1) Valg af frontvinkel. Fræserens spånvinkel bør bestemmes i henhold til værktøjets materiale og emnet. Der er ofte stød under fræsning, så det er nødvendigt at sikre, at skærkanten har en højere styrke. Generelt er spånvinklen på en fræser mindre end skærespånvinklen på et drejeværktøj; hurtigstål er større end hårdmetalværktøj; desuden bør der ved fræsning af plastmaterialer anvendes en større spånvinkel på grund af den større skæredeformation; ved fræsning af sprøde materialer bør spånvinklen være mindre; ved bearbejdning af materialer med høj styrke og hårdhed kan en negativ spånvinkel også anvendes.
(2) Valg af bladhældning. Helixvinklen β på den ydre cirkel af pindfræseren og den cylindriske fræser er bladhældningen λ s. Dette gør det muligt for fræsernes tænder gradvist at skære ind og ud af emnet, hvilket forbedrer fræsningens glathed. Forøgelse af β kan øge den faktiske spånvinkel, skærpe skærkanten og gøre spånerne lettere at afgive. For fræsere med smal fræsebredde er det af lille betydning at øge helixvinklen β, så β = 0 eller en mindre værdi tages generelt.
(3) Valg af hovedafbøjningsvinkel og sekundær afbøjningsvinkel. Effekten af planfræseren's indgrebsvinkel og dens indflydelse på fræseprocessen er den samme som indgrebsvinklen på drejeværktøjet ved drejning. De almindeligt anvendte indgrebsvinkler er 45°, 60°, 75° og 90°. Processystemets stivhed er god, og den mindre værdi anvendes; ellers anvendes den større værdi, og valget af indgrebsvinkel er vist i tabel 4-3. Den sekundære afbøjningsvinkel er generelt 5°~10°. Den cylindriske fræser har kun hovedskærkanten og ingen sekundær skærkant, så der er ingen sekundær afbøjningsvinkel, og indgrebsvinklen er 90°.
Opslagstidspunkt: 24. august 2021