Udvælgelsesprocessen med fræserskærer overvejer generelt følgende aspekter at vælge

1, udvælgelsesprocessen for fræserskærer overvejer generelt følgende aspekter at vælge:

(1) Delform (i betragtning af behandlingsprofilen): Behandlingsprofilen kan generelt være flad, dyb, hulrum, tråd osv. De værktøjer, der bruges til forskellige behandlingsprofiler, er forskellige. F.eks. Kan en filetfræseren mølle konvekse overflader, men ikke fræsning af konkave overflader.
 
(2) Materiale: Overvej dets bearbejdelighed, chipformning, hårdhed og legeringselementer. Værktøjsproducenter deler generelt materiale i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og hårde materialer.
 
(3) Bearbejdningsbetingelser: bearbejdningsbetingelser inkluderer stabiliteten af ​​arbejdsemne -systemet i maskinværktøjsarmaturet, klemmesituationen for værktøjsholderen og så videre.
 
(4) System Stabilitet til værktøjsfixture-workpiece: Dette kræver forståelse af den tilgængelige effekt af værktøjsmaskinens værktøj, spindeltype og specifikationer, værktøjets alder osv. Og det lange overhæng af værktøjsholderen og dets aksiale/radiale runout-situation.
 
(4) Behandlingskategori og underkategori: Dette inkluderer skulderfræsning, planfræsning, profilfræsning osv., Som skal kombineres med egenskaberne ved værktøjet til værktøjsvalg.

2. Valg af den geometriske vinkel i fræserens skærer
 
(1) Valget af frontvinkel. Rake -vinklen på fræsningsskæreren skal bestemmes i henhold til materialet i værktøjet og emnet. Der er ofte påvirkninger i fræsning, så det er nødvendigt at sikre, at forkanten har en højere styrke. Generelt er rivevinklen på en fræserskærer mindre end den skære rake -vinkel på et drejningsværktøj; Højhastighedsstål er større end et cementeret carbidværktøj; Ved fræsning af plastmaterialer på grund af den større skæredeformation skal der endvidere anvendes en større rivevinkel; Når rivevinklen skal være mindre, skal rivevinklen være mindre; Ved behandling af materialer med høj styrke og hårdhed kan en negativ rakevinkel også bruges.
 
(2) Valg af bladhældning. Helixvinklen β for den ydre cirkel af slutmøllen og den cylindriske fræser er klingens hældning λ s. Dette gør det muligt for skæretænderne gradvist at skære ind og ud af emnet, hvilket forbedrer fræsningens glathed. Forøgelse af ß kan øge den faktiske rakevinkel, skærpe forkanten og gøre chips lettere at udskrive. For fræserskærer med smal fræsningsbredde er det at øge helixvinklen β af lidt betydning, så β = 0 eller en mindre værdi tages generelt.
 
(3) Valget af hovedafbøjningsvinklen og den sekundære afbøjningsvinkel. Effekten af ​​den indtrængende vinkel på ansigtsfræseren og dens indflydelse på fræsningsprocessen er den samme som for den indtrængende vinkel på drejningsværktøjet ved drejning. De almindeligt anvendte ind i vinkler er 45 °, 60 °, 75 ° og 90 °. Procesystemets stivhed er god, og den mindre værdi bruges; Ellers bruges den større værdi, og valg af indtrængende vinkel er vist i tabel 4-3. Den sekundære afbøjningsvinkel er generelt 5 ° ～ 10 °. Den cylindriske fræserskærer har kun den vigtigste forkant og ingen sekundær forkant, så der er ingen sekundær afbøjningsvinkel, og den indtrængende vinkel er 90 °.