Tap klassificering

1. skærehaner
1) Lige fløjtehaner: Brugt til behandling gennem huller og blinde huller. Jernchips findes i Tap -rillerne, og kvaliteten af ​​de forarbejdede tråde er ikke høj. De bruges mere almindeligt til behandling af kort-chip-materialer, såsom gråt støbejern;
2) Spiralrille Tap: Brugt til blind hulbehandling med huldybde mindre end eller lig med 3D. Jernchips udledes langs spiralrillen, og trådoverfladekvaliteten er høj;
10 ~ 20 ° Helixvinkel Tap kan behandle tråddybde mindre end eller lig med 2D;
28 ~ 40 ° Helixvinkel Tap kan behandle tråddybde mindre end eller lig med 3D;
50 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre end eller lig med 3,5D (speciel arbejdstilstand 4D);
I nogle tilfælde (hårde materialer, stor tonehøjde osv.), For at opnå bedre tandspidsstyrke, vil spiralfløjtehaner blive brugt til at behandle gennem huller;
3) Spiralpunkthaner: Normalt kun brugt til gennem huller kan forholdet mellem længde og diameter nå ud til 3D ~ 3,5D, jernchips udledes nedad, det skærende drejningsmoment er lille, og overfladekvaliteten af ​​de forarbejdede tråde er høj. Det kaldes også en kantvinkel Tap. eller tip tap;
2. Ekstruderingshaner
Det kan bruges til behandling gennem huller og blinde huller. Tandformen dannes gennem plastisk deformation af materialet. Det kan kun bruges til at behandle plastmaterialer;
Dens vigtigste funktioner:
1), brug plastdeformationen af ​​emnet til at behandle tråde;
2) har hanen et stort tværsnitsareal, høj styrke og er ikke let at bryde;
3), skærehastigheden kan være højere end for at skære vandhaner, og produktiviteten forbedres tilsvarende;
4) På grund af kold ekstrudering af behandlingen forbedres de mekaniske egenskaber ved trådoverfladen efter behandlingen, overfladegrødet er høj, og trådstyrken, slidstyrken og korrosionsmodstanden forbedres;
5), chipless behandling
Dens mangler er:
1), kan kun bruges til at behandle plastmaterialer;
2), høje produktionsomkostninger;
Der er to strukturelle former:
1), olie Grooveless Tap Extrusion - kun brugt til blinde huller lodrette bearbejdningsbetingelser;
2) Ekstruderingshaner med oliespor - Velegnet til alle arbejdsvilkår, men normalt er der ikke taps med små diameter ikke designet med oliespor på grund af vanskeligheder med fremstilling;
1. dimensioner
1). Total længde: Vær opmærksom på visse arbejdsvilkår, der kræver særlig forlængelse.
2). Groove længde: helt op
3) Shank Square: Common Shank Square Standards inkluderer i øjeblikket DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osv. Når man vælger, skal der rettes opmærksomhed på det matchende forhold til tappingsværktøjsholderen;
2.Threaded Del
1) Nøjagtighed: Valgt efter specifikke trådstandarder. Metrisk tråd ISO1/2/3 -niveau svarer til det nationale standard H1/2/3 -niveau, men der skal rettes opmærksomhed på producentens interne kontrolstandarder;
2) Skæring af kegle: Den skærende del af hanen har dannet et delvist fast mønster. Normalt, jo længere skære keglen, jo bedre er hanens levetid;
3) Korrektionstænder: Spil rollen som hjælp og korrektion, især når tappesystemet er ustabilt, jo flere korrektionstænder er, jo større er tappemodstanden;
3. chipfløjte
1), rilleform: påvirker dannelse og udladning af jernchips og er normalt en intern hemmelighed for hver producent;
2) Rake Angle and Relief Angle: Når hanvinkelen øges, bliver hanen skarpere, hvilket kan reducere skæremodstanden markant, men styrken og stabiliteten af ​​tandspidsen falder, og aflastningsvinklen er relieffevinklen;
3) Antal fløjter: Forøgelse af antallet af fløjter øger antallet af skærekanter, hvilket effektivt kan øge hanenes levetid; Det vil dog komprimere chipfjernelsesrummet, som er skadeligt for fjernelse af chip;
Tryk på materiale
1. værktøjsstål: Mest brugt til håndforvirringshaner, som ikke længere er almindeligt;
2. koboltfrit højhastighedsstål: i øjeblikket vidt brugt som tapmateriale, såsom M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 osv., Mærket med koden HSS;
3. koboltholdige højhastighedsstål: i øjeblikket vidt brugt som tapmateriale, såsom M35, M42 osv., Med markeringskoden HSS-E;
4. Pulver Metallurgi Højhastighedsstål: Brugt som højtydende tapmateriale, dens ydeevne forbedres kraftigt sammenlignet med ovenstående to. Navnelsesmetoderne for hver producent er også forskellige, og markeringskoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Brug normalt ultra-fine partikler og gode sejhedskvaliteter, hovedsageligt brugt til at fremstille lige fløjtehaner til behandling af kort-chip-materialer, såsom gråt støbejern, højt siliciumaluminium osv.;
Taps er meget afhængige af materialer. Valg af gode materialer kan yderligere optimere de strukturelle parametre for hanen, hvilket gør det velegnet til effektive og mere krævende arbejdsvilkår, samtidig med at de har en højere levetid. På nuværende tidspunkt har store tapproducenter deres egne materielle fabrikker eller materielle formler. På samme tid på grund af Cobalt-ressource- og prisproblemer er der også frigivet nye koboltfrit højtydende stål med højhastighedsstål.
​DIN371/DIN376 TICN -belægningstrådspiral spiralfløjtemaskine