Valg af fræser

Valg af enfræserer ikke en simpel opgave. Der er mange variabler, meninger og viden at overveje, men i det væsentlige forsøger maskinmesteren at vælge et værktøj, der vil skære materialet til den krævede specifikation til den laveste pris. Omkostningerne ved jobbet er en kombination af prisen på værktøjet, den tid det tagerfræsemaskine,og den tid, som maskinmesteren tager. Ofte, for opgaver med et stort antal dele og dages bearbejdningstid, er omkostningerne ved værktøjet den laveste af de tre omkostninger.

• Materiale:Højhastighedsstål (HSS) fræsere er de billigste og kortest levetid fræsere. Koboltbærende højhastighedsstål kan generelt køres 10% hurtigere end almindeligt højhastighedsstål. Hårdmetalværktøj er dyrere end stål, men holder længere og kan køres meget hurtigere, så det viser sig at være mere økonomisk i det lange løb.HSS værktøjerer helt passende til mange applikationer. Progressionen fra almindelig HSS til kobolt HSS til carbid kunne ses som meget god, endnu bedre og den bedste. Brug af højhastighedsspindler kan helt udelukke brugen af ​​HSS.
• Diameter:Større værktøjer kan fjerne materiale hurtigere end små, derfor vælges normalt den størst mulige fræser, der passer i jobbet. Ved fræsning af en indvendig kontur, eller konkave udvendige konturer, er diameteren begrænset af størrelsen af ​​indvendige kurver. Radius afkutterskal være mindre end eller lig med radius af den mindste bue.
• Fløjter:Flere riller tillader en højere fremføringshastighed, fordi der fjernes mindre materiale pr. rille. Men fordi kernediameteren øges, er der mindre plads til spåner, så der skal vælges en balance.
• Belægning:Belægninger, såsom titaniumnitrid, øger også startomkostningerne, men reducerer slid og forlænger værktøjets levetid.TiAlN belægningreducerer klæbning af aluminium til værktøjet, hvilket reducerer og nogle gange eliminerer behovet for smøring.
• Helix vinkel:Høje skruevinkler er typisk bedst til bløde metaller, og lave skruevinkler til hårde eller seje metaller.