Rimeligt udvalg af fræsere og fræsestrategier kan i høj grad øge produktionskapaciteten

Faktorer lige fra geometrien og dimensionerne af den del, der bearbejdes til materialet i emnet, skal tages i betragtning, når du vælger det rigtigefræsertil bearbejdningsopgaven.
Planfræsning med en 90° skulderskærer er ret almindelig i maskinværksteder. I nogle tilfælde er dette valg berettiget. Hvis arbejdsemnet, der skal fræses, har en uregelmæssig form, eller hvis overfladen af ​​støbningen vil få skæredybden til at variere, kan en skulderfræser være det bedste valg. Men i andre tilfælde kan det være mere fordelagtigt at vælge en standard 45° planfræser.
Når fræserens dykvinkel er mindre end 90°, vil den aksiale spåntykkelse være mindre end fræserens tilspændingshastighed på grund af udtyndingen af ​​spånerne, og fræserens dykvinkel vil have stor indflydelse på gældende foder pr. tand. Ved planfræsning resulterer en planfræser med en 45° dykvinkel i tyndere spåner. Når dykvinklen falder, bliver spåntykkelsen mindre end fremføringen pr. tand, hvilket igen øger fremføringshastigheden med en faktor på 1,4 gange. I dette tilfælde, hvis der anvendes en planfræser med en 90° dykvinkel, reduceres produktiviteten med 40%, fordi den aksiale spånfortyndende effekt af en 45° planfræser ikke kan opnås.

Et andet vigtigt aspekt ved at vælge en fræser bliver ofte overset af brugerne - størrelsen på fræseren. Mange butikker står over for fræsning af store dele, såsom motorblokke eller flystrukturer, ved hjælp af fræsere med mindre diameter, hvilket giver en masse plads til øget produktivitet. Ideelt set bør fræseren have 70 % af skæret involveret i skæringen. Når man f.eks. fræser flere overflader af en stor del, vil en planfræser med en diameter på 50 mm kun have 35 mm af snittet, hvilket reducerer produktiviteten. Betydelige besparelser i bearbejdningstid kan opnås, hvis der anvendes en fræser med større diameter.
En anden måde at forbedre fræseoperationer på er at optimere fræsestrategien for planfræsere. Ved programmering af planfræsning skal brugeren først overveje, hvordan værktøjet vil dykke ned i emnet. Ofte skærer fræsere simpelthen direkte ind i emnet. Denne type snit er normalt ledsaget af en masse stødstøj, fordi når skæret forlader snittet, er spånen, der genereres af fræseren, den tykkeste. Skærets høje påvirkning på emnematerialet har en tendens til at forårsage vibrationer og skabe trækspændinger, der forkorter værktøjets levetid.