MSK Deep Groove End Mills

Almindelige pindfræsere har samme vingediameter og skaftdiameter, f.eks. er knivdiameteren 10mm, skaftdiameteren er 10mm, klingelængden er 20mm, og den samlede længde er 80mm.

Den dybe rille fræser er anderledes. Bladdiameteren på fræseren med dybe riller er normalt mindre end skaftdiameteren. Der er også en spin-forlængelse mellem klingelængden og skaftlængden. Denne spinforlængelse har samme størrelse som klingediameteren, for eksempel 5 klingediametre, 15 klingelængder, 4wa0 spin-forlængelser, 10 skaftdiametre, 30 skaftlængder og 85 samlede længder. Denne form for dybe rillekutter tilføjer en spin-forlængelse mellem klingelængden og skaftlængden, så den kan behandle dybe riller.

Fordel

1. Det er velegnet til skæring af hærdet og hærdet stål;

2. Ved at bruge TiSiN-belægning med høj belægningshårdhed og fremragende varmebestandighed, kan den udøve fremragende ydeevne under højhastighedsskæring;

3. Den er velegnet til tredimensionel dyb hulrumsskæring og finbearbejdning, med en bred vifte af effektive længder, og den bedste længde kan vælges for at forbedre kvalitet og effektivitet.

Ulempe

1. Værktøjsstangens længde er fast, og den er ubelejlig at bruge ved bearbejdning af dybe riller af forskellige dybder, især ved bearbejdning af dybe riller med lave dybder, fordi længden af ​​værktøjsstangen er for lang, det er let at bryde værktøjslinjen.

2. Overfladen af ​​værktøjshovedets værktøjsspids er ikke forsynet med et beskyttende lag, hvilket gør værktøjsspidsen let at bære, hvilket fører til diffusion mellem emnet og emnet under bearbejdning, og påvirker værktøjets levetid hoved.

3. Kutterhovedet vil vibrere under skæring, hvilket vil ødelægge overfladekvaliteten af ​​emnet, så emnets overfladeglathed ikke kan opfylde kravene.

4.Affaldet, der genereres under forarbejdningen, er ikke let at udlede, og akkumuleres ved skærehovedet, hvilket påvirker skæringen af ​​skærehovedet.

Deep groove værktøjslevetid

Det vigtigste er, at skæremængden og skæremængden er tæt forbundet med værktøjslevetiden for rillefræseren. Når skæremængden formuleres, skal en rimelig værktøjslevetid med dyb rille vælges først, og en rimelig værktøjslevetid med dyb rille bør bestemmes i henhold til optimeringsmålet. Generelt er der to typer værktøjslevetid med den højeste produktivitet og den laveste værktøjslevetid. Førstnævnte bestemmes efter målet om færrest mandetimer pr. styk, og sidstnævnte bestemmes ud fra målet om de laveste omkostninger ved processen.