I behandlingen af fræsning, hvordan man vælger det passendeCarbide End Millog bedømme slid på fræseren i tiden kan ikke kun forbedre behandlingseffektiviteten effektivt, men også reducere behandlingsomkostningerne.
Grundlæggende krav til slutmølle materialer:
1. høj hårdhed og slidstyrke
Ved normal temperatur skal den skærende del af materialet have nok hårdhed til at skære i emnet; Med høj slidstyrke vil værktøjet ikke bære og forlænge levetiden.
2. god varmemodstand
Værktøjet genererer en masse varme under skæreprocessen, især når skærehastigheden er høj, vil temperaturen være meget høj.
Derfor skal værktøjsmaterialet have god varmemodstand, som kan opretholde høj hårdhed selv ved høj temperatur og har god varmemodstand. Evnen til at fortsætte med at skære, denne egenskab med høj temperaturhårdhed, også kendt som varm hårdhed eller rød hårdhed.
3. høj styrke og god sejhed
I skæreprocessen skal værktøjet bære en stor slagkraft, så værktøjsmaterialet skal have høj styrke, ellers er det let at bryde og skade. SidenFræserskærerer underlagt påvirkning og vibrationer, materialet i fræseren skal også have god sejhed, så det ikke er let at chip og bryde.
Årsager til fræserskærerstøj
Årsagerne til slidslutfabrikkerer mere komplicerede, men de kan omtrent eller hovedsageligt opdelt i to kategorier:
1. mekanisk slid
Bæren forårsaget af den alvorlige friktion mellem chippen og værktøjets rakeflade, den elastiske deformation af den bearbejdede overflade af emnet og værktøjets flanke kaldes mekanisk slid. Når skæretemperaturen ikke er for høj, er den mekaniske slid forårsaget af denne friktion den vigtigste årsag til værktøjsslitage.
2. termisk slid
Under skæring på grund af den alvorlige plastiske deformation af metallet og den skærevarme, der genereres af friktion, kaldes slid forårsaget af reduktionen af hårdheden af bladet og tabet af skæreydelsen termisk slid.
Ud over de ovennævnte to slags slid er der følgende slags slid:
Under høj temperatur og højt tryk vil der være et bindingsfænomen mellem værktøjet og emnetmaterialet, og en del af værktøjsmaterialet vil blive fjernet af chipsene, hvilket får værktøjet til at blive bundet og slidt.
Ved højere temperaturer vil nogle elementer i værktøjsmaterialet (såsom wolfram, kobolt, titan osv.) Diffundere til arbejdsemne -materialet og derved ændre den kemiske sammensætning af overfladelaget i skæreværket og reducere værktøjets styrke og slidstyrke, så værktøjet producerer diffusionsslitage.
For højhastighedsstålværktøjer, ved højere skæretemperaturer, ændres den metallografiske struktur på værktøjets overflade, hvilket reducerer hårdhed og slidbestandighed, og faseændringsslitage vil forekomme. Hver tand i fræseren er en periodisk intermitterende skæring. Tandets temperatur varierer meget fra tomgangsslaget til skæringen. Det kan siges, at hver gang det kommer ind i skåret, udsættes det for et termisk chok. Karbidværktøjer, under termisk chok, vil generere en masse stress inde i klingen og forårsage revner, hvilket resulterer i termisk krakning og slid af værktøjet. Da fræserskæreren skærer mellemrum, er skæringstemperaturen ikke så høj som ved drejning, og den vigtigste årsag til værktøjsslitage er generelt mekanisk slid forårsaget af mekanisk friktion.
Hvordan genkender du værktøjsslitage?
1. Døm først, om det er slidt eller ikke under forarbejdning. Hoved set i skæreprocessen skal du lytte til lyden. Pludselig er lyden af værktøjet under behandlingen ikke normal skæring. Naturligvis kræver dette erfaring med akkumulering.
2. se på behandlingen. Hvis der er intermitterende uregelmæssige gnister under behandlingen, betyder det, at værktøjet er blevet båret, og værktøjet kan ændres i tide i henhold til værktøjets gennemsnitlige levetid.
3. se på farven på jernfilingen. Farven på jern arkivering ændres, hvilket indikerer, at behandlingstemperaturen er ændret, hvilket kan være værktøjslitage.
4. Når man ser på formen på jernfilterne, er der serrerede former på begge sider af jernfilingen, jernfilingen er unormalt krøllet, og jernfilingen bliver finere, hvilket åbenbart ikke er følelsen af normal skæring, hvilket viser, at værktøjet er blevet båret.
5. Ser man på overfladen af emnet, er der lyse spor, men ruheden og størrelsen har ikke ændret sig meget, hvilket faktisk er værktøjet er blevet båret.
6. Lytter til lyden, er bearbejdningsvibrationen forværret, og værktøjet producerer unormal støj, når værktøjet ikke er hurtigt. På dette tidspunkt skal vi være opmærksomme for at undgå "knivsplæst", hvilket vil få emnet til at blive skrotet.
7. Overhold maskinværktøjsbelastningen. Hvis der er en betydelig trinvis ændring, kan værktøjet bæres.
8. Når værktøjet er udskåret, har emnet alvorlige burrs, ruheden reduceres, størrelsen på emnet ændres, og andre åbenlyse fænomener er også kriterierne for at bestemme værktøjsslitage.
Kort sagt, at se, høre og røre, så længe du kan opsummere et punkt, kan du bedømme, om værktøjet er slidt eller ej.
Måder at undgå værktøjsslitage
1. banebrydende slid
Forbedringsmetoder: Forøg foderet; reducere skærehastigheden; Brug et mere slidbestandigt indsatsmateriale; Brug en overtrukket indsats.
2. Crash
Forbedringsmetoder: Brug et materiale med bedre sejhed; Brug et blad med en styrket kant; Kontroller processystemets stivhed; Forøg den vigtigste deklinationsvinkel.
3. termisk deformation
Forbedringsmetoder: Reducer skærehastigheden; reducere foderet; Reducer nedskæringen; Brug et mere varmhærdet materiale.
4. Deep Cut skader
Forbedringsmetoder: Skift hovedklangsvinklen; styrke forkanten; Udskift bladmaterialet.
5. Hot crack
Forbedringsmetoder: Brug kølevæske korrekt; reducere skærehastigheden; reducere foder; Brug overtrukne indsatser.
6. Støvopsamling
Forbedringsmetoder: Forøg skærehastigheden; øge foderet; Brug overtrukne indsatser eller cermetindsatser; bruge kølevæske; Gør banebrydende skarpere.
7. Halvmåne slid
Forbedringer: Reducer skærehastigheden; reducere foder; Brug overtrukne indsatser eller cermetindsatser; Brug kølevæske.
8. Fraktur
Forbedringsmetode: Brug en materiale eller geometri med bedre sejhed; reducere foderet; Reducer nedskæringen; Kontroller processystemets stivhed.
Hvis du vil finde høj hårdhed og bære resistente slutmøller, skal du tjekke vores produkter:
End Mill -producenter og leverandører - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Posttid: Okt-24-2022
