HSK Værktøjsholder
HSK værktøjssystem er en ny type højhastigheds kort konisk skaft, hvis grænseflade anvender måden til tilspidsning og endefladepositionering på samme tid, og skaftet er hult, med kort konisk længde og 1/10 tilspidsning, hvilket er befordrende for let og hurtig værktøjsskift. Som vist i figur 1.2. På grund af den hule kegle og endefladepositioneringen kompenserer den den radiale deformationsforskel mellem spindelhul og værktøjsholder under højhastighedsbearbejdning og eliminerer fuldstændigt den aksiale positioneringsfejl, hvilket gør højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning mulig. Denne form for værktøjsholder bruges mere og mere almindeligt på højhastighedsbearbejdningscentre.
Sammenklappelig KM Værktøjsholder
Strukturen af denne værktøjsholder svarer til HSK værktøjsholder, som også anvender en hul kort konisk struktur med en tilspidsning på 1/10, og også anvender den samtidige positionerings- og fastspændingsmetode for konus og endeflade. Som vist i figur 1.3 ligger hovedforskellen i de forskellige spændemekanismer, der anvendes. KM's spændestruktur har ansøgt om et amerikansk patent, som bruger en højere spændekraft og et mere stift system. Men da KM værktøjsholderen har to symmetriske cirkulære udsparinger skåret ind i den tilspidsede overflade (påføres ved fastspænding), er den tynd i sammenligning, nogle dele er mindre stærke, og det kræver en meget høj spændekraft for at fungere korrekt. Derudover begrænser patentbeskyttelsen af KM-værktøjsholderstrukturen den hurtige popularisering og anvendelse af dette system.
NC5 værktøjsholder
Den anvender også en hul kort konisk struktur med en tilspidsning på 1/10, og den anvender også både tilspidsning og endeflade for at lokalisere og fastspænde arbejdsmetoden. Da drejningsmomentet overføres af kilesporet på den forreste cylinder på NC5 værktøjsholderen, er der ingen kilegang til at overføre drejningsmoment i enden af værktøjsholderen, så den aksiale dimension er kortere end HSK værktøjsholderen. Hovedforskellen mellem NC5 og de to foregående værktøjsholdere er, at værktøjsholderen ikke anvender den tyndvæggede struktur, og en mellemliggende konisk muffe er tilføjet på den tilspidsede overflade af værktøjsholderen. Den aksiale bevægelse af den mellemliggende koniske bøsning drives af en tallerkenfjeder på værktøjsholderens endeflade. NC5 værktøjsholderen kræver lidt mindre fremstillingsnøjagtighed for spindlen og selve værktøjsholderen på grund af den mellemliggende koniske muffes høje fejlkompensationsevne. Derudover er der kun ét skruehul til montering af tap i NC5 værktøjsholder, og hulvæggen er tykkere og stærkere, så den tryksatte spændemekanisme kan bruges til at opfylde kravene til kraftig skæring. Den største ulempe ved denne værktøjsholder er, at der er en ekstra kontaktflade mellem værktøjsholderen og spindelens koniske hul, og positioneringsnøjagtigheden og stivheden af værktøjsholderen er reduceret.
CAPTO Værktøjsholder
Billedet viser CAPTO værktøjsholderen produceret af Sandvik. Strukturen af denne værktøjsholder er ikke konisk, men en tre-benet kegle med afrundede ribber og en tilspidsning på 1/20, og en hul kort keglestruktur med samtidig kontaktpositionering af keglen og endefladen. Den trigonale keglestruktur kan realisere drejningsmomenttransmissionen uden at glide i begge retninger, behøver ikke længere transmissionsnøglen, hvilket eliminerer det dynamiske balanceproblem forårsaget af transmissionsnøglen og kilegangen. Den store overflade af den trigonale kegle gør værktøjsholderoverfladen lavt tryk, mindre deformation, mindre slid og dermed god nøjagtighedsvedligeholdelse. Det trigonale keglehul er dog vanskeligt at bearbejde, bearbejdningsomkostningerne er høje, det er ikke kompatibelt med eksisterende værktøjsholdere, og pasformen vil være selvlåsende.
Klik for at se relaterede produkter
Indlægstid: 17-mars-2023
