Belagt hårdmetalværktøj har følgende fordele:
(1) Overfladelagets belægningsmateriale har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke. Sammenlignet med den ubelagte hårdmetal tillader den coatede hårdmetal brugen af højere skærehastigheder, hvilket forbedrer forarbejdningseffektiviteten, eller det kan i høj grad øge værktøjets levetid ved samme skærehastighed.
(2) Friktionskoefficienten mellem det belagte materiale og det forarbejdede materiale er lille. Sammenlignet med den ubelagte hårdmetal reduceres skærekraften af den coatede hårdmetal til en vis grad, og den forarbejdede overfladekvalitet er bedre.
(3) På grund af den gode omfattende ydeevne har den coatede hårdmetalkniv bedre alsidighed og bredere anvendelsesområde. Den mest almindeligt anvendte metode til belægning af hårdmetal er højtemperatur kemisk dampaflejring (HTCVD). Plasma kemisk dampaflejring (PCVD) bruges til at belægge overfladen af hårdmetal.
Belægningstyper af hårdmetalfræsere:
De tre mest almindelige belægningsmaterialer er titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) og titaniumaluminid (TiAIN).
Titaniumnitridbelægning kan øge værktøjets overflades hårdhed og slidstyrke, reducere friktionskoefficienten, reducere dannelsen af opbygget kant og forlænge værktøjets levetid. Titaniumnitridbelagte værktøjer er velegnede til bearbejdning af lavlegeret stål og rustfrit stål.
Overfladen af titaniumcarbonitridbelægningen er grå, hårdheden er højere end titaniumnitridbelægningen, og slidstyrken er bedre. Sammenlignet med titaniumnitridbelægningen kan titaniumcarbonitridbelægningsværktøjet behandles ved en større fremføringshastighed og skærehastighed (henholdsvis 40% og 60% højere end titaniumnitridbelægningen), og arbejdsemnets materialefjernelseshastighed er højere. Titaniumcarbonitrid-belagte værktøjer kan behandle en række forskellige emnematerialer.
Titaniumaluminidbelægningen er grå eller sort. Det er hovedsageligt belagt på overfladen af værktøjsbasen af hårdmetal. Det kan stadig behandles, når skæretemperaturen når 800 ℃. Den er velegnet til højhastigheds-tørskæring. Ved tørskæring kan spånerne i skæreområdet fjernes med trykluft. Titaniumaluminid er velegnet til forarbejdning af skøre materialer såsom hærdet stål, titanlegering, nikkelbaseret legering, støbejern og aluminiumslegering med højt silicium.
Belægningspåføring af hårdmetalfræser:
Fremskridtene inden for værktøjsbelægningsteknologi afspejles også i det praktiske ved nano-coating. Belægning af hundredvis af lag af materialer med en tykkelse på flere nanometer på værktøjets basismateriale kaldes nano-coating. Størrelsen af hver partikel i nanocoatingmaterialet er meget lille, så korngrænsen er meget lang, hvilket har høj hårdhed ved høj temperatur. , Styrke og brudsejhed.
Vickers hårdhed af nano-coatingen kan nå HV2800~3000, og slidstyrken er forbedret med 5% ~ 50% end for mikron materialer. Ifølge rapporter er der på nuværende tidspunkt udviklet 62 lag belægningsværktøjer med skiftende belægninger af titaniumcarbid og titaniumcarbonitrid og 400 lag af TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanocoatede værktøjer.
Sammenlignet med ovennævnte hårde belægninger kaldes sulfid (MoS2, WS2) belagt på højhastighedsstål blød belægning, som hovedsageligt bruges til skæring af højstyrke aluminiumslegeringer, titanlegeringer og nogle sjældne metaller.
Hvis du har behov, bedes du kontakte MSK, vi lægger vægt på at tilbyde standardstørrelsesværktøjer på kort tid og tilpasset værktøjsplan til kunderne.
Indlægstid: 22. september 2021
