1. Vælg i henhold til taptolerancezonen
De huslige maskinhaner er markeret med koden for tolerancezonen for stigningsdiameteren: H1, H2 og H3 henholdsvis angiver tolerancezonens forskellige positioner, men toleranceværdien er den samme. Tolerancezonekoden for håndhaner er H4, toleranceværdien, stignings- og vinkelfejlen er større end maskinhaner, og materialet, varmebehandlingen og produktionsprocessen er ikke så god som maskinhanerne.
H4 må ikke mærkes som påkrævet. De indvendige gevindtolerancezonegrader, der kan behandles af tapstigningstolerancezonen, er som følger: Taptolerancezonekoden gælder for indvendige gevindtolerancezonegrader H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Nogle virksomheder bruger Importerede vandhaner er ofte mærket af tyske producenter som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internationale standard ISO1-3 svarer til den nationale standard H1-3), således at taptolerancezonekoden og den bearbejdelige indvendige gevindtolerancezone begge er markeret.
Valg af standard for tråd Der er i øjeblikket tre fælles standarder for fælles tråde: metrisk, imperial og unified (også kendt som amerikanske). Det metriske system er et gevind med en tandprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Vælg i henhold til typen af hane
Det vi ofte bruger er: lige fløjtehaner, spiralfløjtehaner, spiralspidshaner, ekstruderingshaner, hver med sine fordele.
Lige fløjtehaner har den stærkeste alsidighed, gennemgående eller ikke-gennemgående hul, ikke-jernholdigt metal eller jernholdigt metal kan forarbejdes, og prisen er den billigste. Imidlertid er relevansen også ringe, alt kan lade sig gøre, intet er det bedste. Skærekegledelen kan have 2, 4 og 6 tænder. Den korte kegle bruges til ikke-gennemgående huller, og den lange kegle bruges til gennemgående huller. Så længe det nederste hul er dybt nok, skal skærekeglen være så lang som muligt, så der er flere tænder, der deler skærebelastningen, og levetiden er længere.
Spiralfløjtehaner er mere egnede til behandling af ikke-gennemgående hulgevind, og spånerne udledes baglæns under forarbejdningen. På grund af spiralvinklen vil den faktiske skærevinkel på hanen stige med forøgelsen af spiralvinklen. Erfaringen fortæller os: Til bearbejdning af jernholdige metaller bør spiralvinklen være mindre, generelt omkring 30 grader, for at sikre styrken af spiraltænderne. Til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller skal helixvinklen være større, hvilket kan være omkring 45 grader, og skæringen skal være skarpere.
Spånen aflades fremad, når gevindet behandles af spidstappen. Dens kernestørrelsesdesign er relativt stor, styrken er bedre, og den kan modstå større skærekræfter. Effekten af forarbejdning af ikke-jernholdige metaller, rustfrit stål og jernholdige metaller er meget god, og skruespidshanerne bør fortrinsvis anvendes til gennemgangsgevind.
Ekstruderingshaner er mere velegnede til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller. Forskelligt fra arbejdsprincippet for ovennævnte skærehaner, ekstruderer det metal for at få det til at deformere og danne indvendige gevind. Den ekstruderede indvendige gevindmetalfiber er kontinuerlig, med høj træk- og forskydningsstyrke og god overfladeruhed. Kravene til det nederste hul i ekstruderingshanen er dog højere: for stor, og mængden af uædle metal er lille, hvilket resulterer i intern Gevinddiameteren er for stor, og styrken er ikke nok. Hvis det er for lille, har det lukkede og ekstruderede metal ingen steder at tage hen, hvilket får hanen til at gå i stykker.
Indlægstid: 13. december 2021
