I dag vil jeg dele, hvordan man vælger en bore gennem tre grundlæggende betingelser forBorbit, som er: materiale, belægning og geometriske egenskaber.
1
Hvordan man vælger borematerialet
Materialer kan groft opdeles i tre typer: højhastighedsstål, koboltholdige højhastighedsstål og fast carbid.
Højhastighedsstål er i øjeblikket det mest anvendte og billigste skæreværktøjsmateriale. Boringen af højhastighedsstål kan bruges ikke kun på hånden elektriske øvelser, men også i miljøer med bedre stabilitet såsom boremaskiner. En anden grund til levetiden for højhastighedsstål kan være, at værktøjet, der er lavet af højhastighedsstål, kan gentagne gange jordes. På grund af sin lave pris bruges det ikke kun til slibning i borebits, men også vidt brugt til drejningsværktøjer.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Koboltholdige højhastighedsstål har bedre hårdhed og rød hårdhed end højhastighedsstål, og stigningen i hårdhed forbedrer også dens slidstyrke, men ofrer på samme tid en del af dens sejhed. Det samme som højhastighedsstål: De kan bruges til at forbedre antallet af gange ved slibning.
Carbide (carbid):
Cementeret carbid er et metalbaseret kompositmateriale. Blandt dem bruges wolframcarbid som matrix, og nogle materialer af andre materialer bruges som bindemidlet til at blive sintret af en række komplekse processer, såsom varm isostatisk presning. Sammenlignet med højhastighedsstål med hensyn til hårdhed, rød hårdhed, slidstyrke osv. Er der en enorm forbedring, men omkostningerne ved cementerede carbidværktøjer er også meget dyrere end højhastighedsstål. Carbide har flere fordele end tidligere værktøjsmaterialer med hensyn til værktøjets levetid og behandlingshastighed. I den gentagne slibning af værktøjer kræves der professionelle slibningsværktøjer.
2
Sådan vælger du en borebelægning
Belægninger kan groft klassificeres i de følgende fem typer i henhold til brugsomfanget.
Ubelagt:
Ubelagte knive er de billigste og bruges normalt til at maskine blødere materialer såsom aluminiumslegeringer og mildt stål.
Sort oxidbelægning:
Oxiderede belægninger kan give bedre smøring end ubelagte værktøjer og er også bedre med hensyn til oxidation og varmemodstand og kan øge levetiden med mere end 50%.
Titaniumnitridbelægning:
Titaniumnitrid er det mest almindelige belægningsmateriale og er ikke egnet til behandling af materialer med relativt høj hårdhed og høj behandlingstemperatur.
Titaniumcarbonitridbelægning:
Titaniumcarbonitrid er udviklet fra titaniumnitrid og har højere høj temperatur og slidstyrke, normalt lilla eller blå. Bruges til at maskinskonte jernværkstykker i HAAS -værkstedet.
Aluminium nitrid titanbelægning:
Aluminiumstitaniumnitrid er mere resistent over for høje temperaturer end alle ovennævnte belægninger, så det kan bruges i højere skæremiljøer. For eksempel behandling af superlegeringer. Det er også egnet til behandling af stål og rustfrit stål, men på grund af elementerne, der indeholder aluminium, vil kemiske reaktioner forekomme, når man behandler aluminium, så undgå behandling af aluminiumholdige materialer.
3
Borbit geometri
Geometriske funktioner kan opdeles i de følgende 3 dele:
Længde
Forholdet mellem længde og diameter kaldes dobbelt diameter, og jo mindre dobbeltdiameteren er, jo bedre er stivheden. Valg af en bor med kantlængden bare til fjernelse af chip og den korte overhængslængde kan forbedre stivheden under bearbejdning og derved øge værktøjets levetid. Utilstrækkelig bladlængde vil sandsynligvis skade boret.
Bor tip vinkel
En bore tip vinkel på 118 ° er sandsynligvis den mest almindelige i bearbejdning og bruges ofte til bløde metaller såsom blødt stål og aluminium. Designet af denne vinkel er normalt ikke selvcentrering, hvilket betyder, at det er uundgåeligt at maskinen til at maskere det centrerende hul først. Den 135 ° borespidsvinkel har normalt en selvcentrerende funktion. Da der ikke er behov for at maskere det centrale hul, vil dette gøre det unødvendigt at bore det centrerende hul separat og således spare en masse tid.
Helixvinkel
En helixvinkel på 30 ° er et godt valg for de fleste materialer. Men for miljøer, der kræver bedre chip -evakuering og en stærkere forkant, kan en øvelse med en mindre helixvinkel vælges. For vanskelige at maskine materialer såsom rustfrit stål kan et design med en større helixvinkel vælges til transmission af drejningsmoment.
Posttid: Jun-02-2022
