Med den brede anvendelse af ikke-jernholdige metaller, legeringer og andre materialer med god plasticitet og sejhed er det vanskeligt at imødekomme præcisionskravene til intern trådbehandling af disse materialer med almindelige vandhaner.
Langtidsbehandlingspraksis har vist, at kun ændring af strukturen i skærehanen (såsom at søge den bedste geometri) eller at bruge en ny type tapmateriale ikke længere fuldt ud kan opfylde kravene i høj kvalitet, højproduktivitet og billig bearbejdningsskruehuller.
"Cold Extrusion Chipless Processing" er en ny intern trådbehandlingsmetode, det vil sige på det nederste hul af det præfabrikerede arbejdsemne, Chipless Tap (Extrusion Tap) bruges til at udtrykke emnet til at producere plastisk deformation for at danne en intern tråd.
Fordi den chipless -behandling af kold ekstrudering kan afslutte den interne trådbehandling, der ikke kan udføres ved almindelig trykskæring, så anvendelsen af denne proces bliver mere og mere omfattende, og slibningsbehandlingen af ekstruderingshaner er også mere og mere værdsat af mennesker.
Den koniske ekstruderingskegle er den mest almindeligt anvendte chipless tapekstruderingskegle, som har fordelene ved lysekstrudering, lille drejningsmoment og god ruhed i den forarbejdede tråd. Fordi dens ydre diameter og mellemdiameter begge har taper, er slibningen af denne ekstruderede kegle mere kompliceret end en cylindrisk ekstruderet kegle: under slibning bevæger den ekstruderede keglevinkel a af dens midterste diameter ved at slibe af den tilspidsmæssige, og dypladen er den arbejdstable bevæger sig og driver den malende hjul ramme for at bevæge sig radialt for at afslutte den chipless tap i Taper Angel.
Posttid: Jan-09-2023