Del 1
Arbejdsstykket overcut:
årsag:
1) For at hoppe skæreren er værktøjet ikke stærkt nok og er for langt eller for lille, hvilket får værktøjet til at hoppe.
2) Forkert drift af operatøren.
3) Ujævn skæregodtgørelse (for eksempel: Lad 0,5 på siden af den buede overflade og 0,15 på bunden) 4) Forkert skæreparametre (for eksempel: Tolerancen er for stor, SF -indstilling er for hurtig osv.)
forbedre:
1) Brug Cutter -princippet: Det kan være stort, men ikke lille, det kan være kort, men ikke længe.
2) Tilføj hjørne rengøringsproceduren, og prøv at holde marginen så selv som muligt (marginen på siden og bunden skal være konsekvent).
3) Justerer med rimelighed skæreparametrene og rundt om hjørnerne med store marginer.
4) Brug af værktøjets SF-funktion kan operatøren finjustere hastigheden for at opnå den bedste skærende effekt af maskinværktøjet.
Del 2
Problemindstillingsproblem
årsag:
1) Operatøren er ikke nøjagtig, når man fungerer manuelt.
2) Værktøjet er forkert fastklemt.
3) Bladet på den flyvende skærer er forkert (selve flyveskæreren har visse fejl).
4) Der er en fejl mellem R -skærer, fladskærer og flyveskærer.
forbedre:
1) Manuelle operationer skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og værktøjet skal indstilles på samme punkt så meget som muligt.
2) Når du installerer værktøjet, skal du sprænge det rent med en luftpistol eller tør det rent med en klud.
3) Når bladet på den flyvende skærer skal måles på værktøjsholderen, og den nederste overflade er poleret, kan der bruges et blad.
4) En separat værktøjsindstillingsprocedure kan undgå fejl mellem R -skærer, fladskærer og flyveskærer.
Del 3
Collider-programmering
årsag:
1) Sikkerhedshøjden er ikke nok eller ikke indstillet (klipperen eller chuck rammer emnet under hurtig foder G00).
2) Værktøjet på programlisten og det faktiske programværktøj er skrevet forkert.
3) Værktøjets længde (bladlængde) og den faktiske behandlingsdybde på programarket er skrevet forkert.
4) Dybden z-akse hentning og faktisk z-akse hentning skrives forkert på programarket.
5) Koordinaterne indstilles forkert under programmering.
forbedre:
1) Mål nøjagtigt højden på emnet, og sørg for, at den sikre højde er over emnet.
2) Værktøjerne på programlisten skal være i overensstemmelse med de faktiske programværktøjer (prøv at bruge automatisk programliste eller bruge billeder til at generere programliste).
3) Mål den faktiske dybde af behandlingen på emnet, og skriv klart længden og bladlængden på værktøjet på programarket (generelt er værktøjets klemmelængde 2-3 mm højere end emnet, og klingelængden er 0,5-1,0 mm).
4) Tag det faktiske Z-akse-nummer på emnet og skriv det tydeligt på programarket. (Denne operation er generelt skrevet manuelt og skal kontrolleres gentagne gange).
Del 4
Collider-operatør
årsag:
1) Dybde Z Axis Tool Indstillingsfejl ·.
2) Antallet af punkter er ramt, og operationen er forkert (såsom: ensidig hentning uden foderradius osv.).
3) Brug det forkerte værktøj (for eksempel: Brug D4 -værktøjet med D10 -værktøj til behandling).
4) Programmet gik galt (for eksempel: A7.NC gik til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i den forkerte retning under manuel drift.
6) Tryk på den forkerte retning under manuel hurtig travers (for eksempel: -x tryk +x).
forbedre:
1) Når du udfører dyb z-akse værktøjsindstilling, skal du være opmærksom på, hvor værktøjet indstilles. (Bundoverflade, topoverflade, analyseoverflade osv.).
2) Kontroller antallet af hits og operationer gentagne gange efter afslutningen.
3) Når du installerer værktøjet, skal du kontrollere det gentagne gange med programarket og programmet, før du installerer det.
4) Programmet skal følges en efter en i rækkefølge.
5) Når man bruger manuel betjening, skal operatøren selv forbedre sin dygtighed i betjening af værktøjet.
6) Når du manuelt bevæger sig hurtigt, kan du først hæve z-aksen til emnet, før du flytter.
Del 5
Overfladetøjagtighed
årsag:
1) Skæreparametrene er urimelige, og emnets overflade er ru.
2) Værktøjets forkant er ikke skarp.
3) Værktøjets klemme er for lang, og bladeklassen er for lang.
4) Fjernelse af chip, luftblæsning og olieskylning er ikke gode.
5) Programmeringsværktøjsfodringsmetode (du kan prøve at overveje fræsning).
6) Arbejdsstykket har burrs.
forbedre:
1) Skæringsparametre, tolerancer, kvoter, hastighed og foderindstillinger skal være rimelige.
2) Værktøjet kræver, at operatøren kontrollerer og udskifter det fra tid til anden.
3) Når du klemmer værktøjet, kræves operatøren for at holde klemmen så kort som muligt, og bladet bør ikke være for længe til at undgå luften.
4) For nedskæring med flade knive, R -knive og runde næseknive skal hastigheds- og foderindstillingerne være rimelige.
5) Arbejdsstykket har burrs: det er direkte relateret til vores værktøjs-, værktøjs- og værktøjsfodringsmetode, så vi er nødt til at forstå maskinens værktøjs ydelse og kompensere for kanterne med burrs.
Del 6
Chipping Edge
1) Foder for hurtigt-gå ned til en passende foderhastighed.
2) Tilførslen er for hurtigt i begyndelsen af skæringen-gå ned ad foderhastigheden i begyndelsen af skåret.
3) Klem løs (værktøj) - klemme.
4) Klem løs (emnet) - klemme.
5) Utilstrækkelig stivhed (værktøj) - Brug det korteste tilladte værktøj, klem håndtaget dybere, og prøv fræsning.
6) Værktøjets forkant er for skarp - Skift den skrøbelige banebrydende vinkel, primær kant.
7) Maskinværktøjet og værktøjsholderen er ikke stive nok - brug et værktøjs- og værktøjsholder med god stivhed.
Del 7
slid og tåre
1) Maskinhastigheden er for hurtig - langsomt og tilsæt nok kølevæske.
2) Hærdede materialer-brug avancerede skæreværktøjer og værktøjsmaterialer og øger overfladebehandlingsmetoder.
3) Chipadhæsion - Skift foderhastighed, chipstørrelse eller brug køleolie eller en luftpistol til at rense chipsene.
4) Tilførselshastigheden er upassende (for lav) - Forøg foderhastigheden og prøv at fræse.
5) Skærevinklen er upassende-skift den til en passende skærevinkel.
6) Værktøjets primære lettelsesvinkel er for lille - skift den til en større lettelsesvinkel.
Del 8
vibrationsmønster
1) Tilførslen og skærehastigheden er for hurtigt korrekt foder og skærehastighed
2) Utilstrækkelig stivhed (maskinværktøj og værktøjsholder)-Brug bedre værktøjsmaskiner og værktøjsholdere eller skift af skærebetingelser
3) Hjælpevinklen er for stor - Skift den til en mindre lettelsesvinkel og behandl kanten (brug en whetstone til at skærpe kanten en gang)
4) Klem løs-klemme emnet
5) Overvej hastighed og fodermængde
Forholdet mellem de tre faktorer med hastighed, foder og skæredybde er den vigtigste faktor til bestemmelse af skæreeffekten. Uhensigtsmæssig foder og hastighed fører ofte til reduceret produktion, dårlig arbejdsemne kvalitet og alvorlig værktøjsskade.
Posttid: Jan-03-2024
