Del 1
Emneoverskæring:
årsag:
1) For at skæret kan hoppe, er værktøjet ikke stærkt nok og er for langt eller for lille, hvilket får værktøjet til at hoppe.
2) Forkert betjening fra operatørens side.
3) Ujævn skæreplads (for eksempel: efterlad 0,5 på siden af den buede overflade og 0,15 på bunden) 4) Forkerte skæreparametre (for eksempel: tolerancen er for stor, SF-indstillingen er for hurtig osv.)
forbedre:
1) Brug fræserprincippet: den kan være stor, men ikke lille, den kan være kort, men ikke lang.
2) Tilføj hjørnerengøringsproceduren, og prøv at holde margenen så jævn som muligt (margenen på siden og bunden skal være ensartet).
3) Juster skæreparametrene med rimelighed, og afrund hjørnerne med store margener.
4) Ved hjælp af værktøjsmaskinens SF-funktion kan operatøren finjustere hastigheden for at opnå den bedste skæreeffekt.
Del 2
Problem med værktøjsindstilling
årsag:
1) Operatøren er ikke præcis ved manuel betjening.
2) Værktøjet er forkert fastspændt.
3) Klingen på den flyvende skærer er forkert (selve den flyvende skærer har visse fejl).
4) Der er en fejl mellem R-skæreren, den flade skærer og den flyvende skærer.
forbedre:
1) Manuelle operationer bør kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og værktøjet bør indstilles på samme punkt så meget som muligt.
2) Når du monterer værktøjet, skal du blæse det rent med en luftpistol eller tørre det af med en klud.
3) Når bladet på den flyvende skærer skal måles på værktøjsholderen, og bundfladen er poleret, kan et blad anvendes.
4) En separat værktøjsindstillingsprocedure kan undgå fejl mellem R-fræser, fladfræser og flyvende fræser.
Del 3
Collider-programmering
årsag:
1) Sikkerhedshøjden er ikke tilstrækkelig eller ikke indstillet (fræseren eller borepatronen rammer emnet under hurtigfremføring G00).
2) Værktøjet på programlisten og det faktiske programværktøj er skrevet forkert.
3) Værktøjslængden (klingelængden) og den faktiske bearbejdningsdybde på programarket er skrevet forkert.
4) Dybde Z-aksens hentning og faktiske Z-aksens hentning er skrevet forkert på programarket.
5) Koordinaterne er indstillet forkert under programmeringen.
forbedre:
1) Mål emnets højde nøjagtigt, og sørg for, at den sikre højde er over emnet.
2) Værktøjerne på programlisten skal stemme overens med de faktiske programværktøjer (prøv at bruge en automatisk programliste eller brug billeder til at generere programlisten).
3) Mål den faktiske bearbejdningsdybde på emnet, og skriv tydeligt værktøjets længde og klingelængde på programarket (generelt er værktøjets klemmelængde 2-3 mm højere end emnets, og klingelængden er 0,5-1,0 mm).
4) Tag det faktiske Z-aksenummer på emnet og skriv det tydeligt på programarket. (Denne operation skrives generelt manuelt og skal kontrolleres gentagne gange).
Del 4
Collider-operatør
årsag:
1) Fejl i værktøjsindstilling for dybde Z-akse.
2) Antallet af punkter er nået, og operationen er forkert (f.eks.: ensidig hentning uden tilførselsradius osv.).
3) Brug det forkerte værktøj (for eksempel: brug D4-værktøj sammen med D10-værktøj til bearbejdning).
4) Programmet gik galt (for eksempel: A7.NC gik til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i den forkerte retning under manuel drift.
6) Tryk i den forkerte retning under manuel ilgang (for eksempel: -X tryk +X).
forbedre:
1) Når du udfører dyb Z-akse værktøjsindstilling, skal du være opmærksom på, hvor værktøjet indstilles. (Bundflade, topflade, analyseflade osv.).
2) Kontrollér antallet af hits og operationer gentagne gange efter afslutning.
3) Når du installerer værktøjet, skal du gentagne gange kontrollere det med programarket og programmet, inden du installerer det.
4) Programmet skal følges én efter én i rækkefølge.
5) Ved manuel betjening skal operatøren selv forbedre sine færdigheder i betjening af maskinværktøjet.
6) Ved hurtig manuel bevægelse kan du først hæve Z-aksen til emnet, før du bevæger dig.
Del 5
Overfladenøjagtighed
årsag:
1) Skæreparametrene er urimelige, og emnets overflade er ru.
2) Værktøjets skærkant er ikke skarp.
3) Værktøjets fastspænding er for lang, og klingeafstanden er for stor.
4) Fjernelse af spåner, luftblæsning og olieudskylning er ikke godt.
5) Programmeringsmetode til værktøjsfremføring (du kan prøve at overveje medfræsning).
6) Emnet har grater.
forbedre:
1) Skæreparametre, tolerancer, tolerancer, hastighed og tilspændingsindstillinger skal være rimelige.
2) Værktøjet kræver, at operatøren kontrollerer og udskifter det fra tid til anden.
3) Når værktøjet fastspændes, skal operatøren holde klemmen så kort som muligt, og klingen bør ikke være for lang for at undgå luft.
4) Ved nedskæring med flade knive, R-knive og rundnæsede knive skal hastigheds- og fremføringsindstillingerne være rimelige.
5) Emnet har grater: Det er direkte relateret til vores maskinværktøj, værktøj og værktøjsfremføringsmetode, så vi er nødt til at forstå maskinværktøjets ydeevne og kompensere for kanterne med grater.
Del 6
afskalningskant
1) Fremføring for hurtig -- sænk farten til en passende fremføringshastighed.
2) Fremføringen er for hurtig i begyndelsen af skæringen -- sænk fremføringshastigheden i begyndelsen af skæringen.
3) Klemme løs (værktøj) - klemme.
4) Løs klemme (emne) - klemme.
5) Utilstrækkelig stivhed (værktøj) - Brug det kortest tilladte værktøj, spænd håndtaget dybere, og prøv at fræse.
6) Værktøjets skær er for skarpt - skift den skrøbelige skærvinkel, den primære skærkant.
7) Maskinværktøjet og værktøjsholderen er ikke stive nok - brug et maskinværktøj og en værktøjsholder med god stivhed.
Del 7
slid og ælde
1) Maskinens hastighed er for høj - sænk farten og tilsæt tilstrækkeligt kølevæske.
2) Hærdede materialer - brug avancerede skæreværktøjer og værktøjsmaterialer, og øg overfladebehandlingsmetoderne.
3) Spånvedhæftning - skift fremføringshastighed, spånstørrelse eller brug køleolie eller en luftpistol til at rense spånerne.
4) Fremføringshastigheden er upassende (for lav) - øg fremføringshastigheden og prøv medfræsning.
5) Skærevinklen er upassende -- ændr den til en passende skærevinkel.
6) Værktøjets primære aflastningsvinkel er for lille - skift den til en større aflastningsvinkel.
Del 8
vibrationsmønster
1) Fremførings- og skærehastigheden er for høj -- korriger fremførings- og skærehastigheden
2) Utilstrækkelig stivhed (maskineværktøj og værktøjsholder) - brug bedre maskiner og værktøjsholdere eller skift skæreforhold
3) Aflastningsvinklen er for stor - skift den til en mindre aflastningsvinkel og bearbejd kanten (brug en hvæssesten til at slibe kanten én gang)
4) Løs klemme – fastspænd emnet
5) Overvej hastighed og tilførselsmængde
Forholdet mellem de tre faktorer hastighed, tilspænding og skæredybde er den vigtigste faktor for bestemmelse af skæreeffekten. Forkert tilspænding og hastighed fører ofte til reduceret produktion, dårlig emnekvalitet og alvorlig værktøjsskade.
Opslagstidspunkt: 03. januar 2024
