Analyse af Tap Breaking Problem

1. Huldiameteren i det nederste hul er for lille
For eksempel, når du behandler M5×0,5-gevind af jernholdige metalmaterialer, skal der bruges et bor med en diameter på 4,5 mm til at lave et bundhul med en skærehane. Hvis et 4,2 mm bor misbruges til at lave et bundhul, skal den del, der skal skæres aftrykvil uundgåeligt stige under tapping. , som igen knækker hanen. Det anbefales at vælge den korrekte bundhulsdiameter i henhold til typen af ​​hane og materialet i anboringsstykket. Hvis der ikke er et fuldt kvalificeret bor, kan du vælge et større.

2. Håndtering af materialeproblem
Tappestykkets materiale er ikke rent, og der er hårde pletter eller porer i nogle dele, som vil få hanen til at miste balancen og bryde øjeblikkeligt.

3. Værktøjsmaskinen opfylder ikke kravene til nøjagtighedtryk
Værktøjsmaskinen og spændelegemet er også meget vigtigt, især for højkvalitets haner, kun et bestemt præcisionsværktøj og spændelegeme kan udøve ydelsen af ​​hanen. Det er almindeligt, at koncentriciteten ikke er nok. I begyndelsen af ​​tapningen er startpositionen af ​​hanen forkert, det vil sige, at spindlens akse ikke er koncentrisk med centerlinjen af ​​bundhullet, og drejningsmomentet er for stort under tapningsprocessen, hvilket er hovedårsagen for brud på vandhanen.

4. Kvaliteten af ​​skærevæske og smøreolie er ikke god

Der er problemer med kvaliteten af ​​skærevæske og smøreolie, og kvaliteten af ​​de forarbejdede produkter er udsat for grater og andre ugunstige forhold, og levetiden vil også blive stærkt reduceret.

5. Urimelig skærehastighed og fremføring

Når der er et problem i forarbejdningen, træffer de fleste brugere foranstaltninger for at reducere skærehastigheden og tilspændingshastigheden, så fremdrivningskraften af ​​hanen reduceres, og gevindpræcisionen, der produceres af den, reduceres kraftigt, hvilket øger ruheden af tråd overflade. , kan gevinddiameteren og gevindnøjagtigheden ikke kontrolleres, og grater og andre problemer er naturligvis mere uundgåelige. Men hvis fremføringshastigheden er for høj, er det resulterende drejningsmoment for stort, og hanen knækkes let. Skærehastigheden under maskinangreb er generelt 6-15m/min for stål; 5-10m/min for hærdet og hærdet stål eller hårdere stål; 2-7m/min for rustfrit stål; 8-10m/min for støbejern. For det samme materiale, jo mindre tapdiameteren tager den højere værdi, og jo større tapdiameteren tager den lavere værdi.