Analyse af trykbrydende problem

1. Huldiameteren på det nederste hul er for lille
For eksempel, når der forarbejdes M5 × 0,5 tråde af jernholdige metalmaterialer, skal en borebel på 4,5 mm diameter bruges til at fremstille et bundhul med et skærehaner. Hvis en 4,2 mm borebit misbruges for at fremstille et bundhul, skal den del, der skal skæres afTryk påvil uundgåeligt stige under tapping. , som igen bryder hanen. Det anbefales at vælge den rigtige bundhuldiameter i henhold til typen af ​​hanen og materialet i tappestykket. Hvis der ikke er nogen fuldt kvalificeret borebit, kan du vælge en større.

2. tackling af materielt problem
Materialet i tappestykket er ikke rent, og der er hårde pletter eller porer i nogle dele, hvilket vil få hanen til at miste balancen og bryde øjeblikkeligt.

3. værktøjet til værktøjetTryk på
Maskinværktøjet og klemmekroppen er også meget vigtige, især for vandhaner af høj kvalitet, kun et bestemt præcisionsmaskineværktøj og klemme-krop kan udøve tapets ydelse. Det er almindeligt, at koncentriciteten ikke er nok. I begyndelsen af ​​tappen er tapets startposition forkert, det vil sige, spindelens akse er ikke koncentrisk med midten af ​​bundhullet, og drejningsmomentet er for stort under tappingsprocessen, hvilket er hovedårsagen til brud på hanen.

4. Kvaliteten af ​​skærefluid og smøreolie er ikke god

Der er problemer med kvaliteten af ​​skærefluid og smøreolie, og kvaliteten af ​​de forarbejdede produkter er tilbøjelige til burrs og andre ugunstige forhold, og levetiden reduceres også meget.

5. urimelig skærehastighed og foder

Når der er et problem i behandlingen, træffer de fleste brugere foranstaltninger for at reducere skærehastigheden og tilførselshastigheden, så fremdrivningskraften af ​​hanen reduceres, og den trådpræcision, der produceres af den, reduceres kraftigt, hvilket øger grovoverfladen. , tråddiameteren og trådnøjagtigheden kan ikke kontrolleres, og burrs og andre problemer er naturligvis mere uundgåelige. Men hvis tilførselshastigheden er for hurtig, er det resulterende drejningsmoment for stort, og hanen er let brudt. Skærehastigheden under maskinangreb er generelt 6-15 m/min for stål; 5-10 m/min for slukket og hærdet stål eller hårdere stål; 2-7m/min til rustfrit stål; 8-10m/min til støbejern. For det samme materiale tager jo mindre tapdiameter den højere værdi, og jo større tapdiameteren tager den lavere værdi.