1. Kvaliteten af hanen er ikke god:
Hovedmaterialer, værktøjsdesign, varmebehandlingsbetingelser, bearbejdningsnøjagtighed, belægningskvalitet osv.
For eksempel er størrelsesforskellen ved overgangen af TAP -sektionen for stor, eller overgangsfileten er ikke designet til at forårsage stresskoncentration, og det er let at bryde ved stresskoncentrationen under brug.
Tværsnitsovergangen ved krydset mellem skaftet og klingen er for tæt på svejseporten, hvilket fører til superposition af kompleks svejsningsspænding og stresskoncentrationen ved tværsnitsovergangen, hvilket resulterer i en stor stresskoncentration, hvilket får hanen til at bryde under brugen.
For eksempel forkert varmebehandlingsproces. Under varmebehandlingen af hanen, hvis det ikke er forvarmet, før slukning, overophedet eller overvundet, tempereret ikke i tide og rengøres for tidligt, kan det få hanen til at revne. Dette er også en vigtig grund til, at den samlede præstation af indenlandske vandhaner ikke er så god som importerede vandhaner.
2. Forkert udvælgelse af vandhaner:
Taps af høj kvalitet skal bruges til at tappe dele med for meget hårdhed, såsom koboltholdige højhastighedsståltrådhaner, cementerede carbidhaner og overtrukne vandhaner.
Derudover bruges forskellige tapdesign på forskellige arbejdspladser. F.eks. Har antallet, størrelsen, vinkelen osv. Af chipfløjten af hanen indflydelse på chipfjernelsesydelsen.
3. Tapen stemmer ikke overens med det forarbejdede materiale:
Med den kontinuerlige stigning i nye materialer og vanskeligheder ved behandling for at imødekomme dette behov øges forskellige værktøjsmaterialer også. Dette kræver at vælge det rigtige tapprodukt, før du tapper.
4. den nederste huldiameter er for lille:
For eksempel skal bearbejdning af M5 × 0,5 tråde af jernholdige metalmaterialer, når man bruger et skærehaner, bruges en bor på 4,5 mm diameter til at gøre det nederste hul. Hvis en 4,2 mm borebit bruges til at gøre det nederste hul ved en fejltagelse, øges den skærende del af hanen uundgåeligt under tapping. , Og bryd derefter hanen.
Det anbefales at vælge den korrekte diameter på det nederste hul i henhold til typen af hanen og materialet i hanen.
5. Materielt problem med at angribe dele:
Materialet i tappningsdelen er uren, og der er overdreven hårde pletter eller porer lokalt, hvilket får hanen til at miste balance og bryde øjeblikkeligt.
6. Maskinsværktøjet opfylder ikke nøjagtighedskravene i hanen:
Maskinværktøjer og klemme kroppe er også meget vigtige, især for høje kvalitet vandhaner. Kun en vis præcision af værktøjsmaskiner og klemmeorganer kan udøve tapets ydelse. Det er almindeligt, at der ikke er nok koncentricitet.
I begyndelsen af tappen er tappositioneringen forkert, det vil sige, spindelaksen er ikke koncentrisk med midtlinjen i det nederste hul, og drejningsmomentet er for stort under tappingsprocessen, hvilket er hovedårsagen til, at hanen går i stykker.
7. Kvaliteten af skærefluid og smøreolie er ikke god:
Kvaliteten af skærevæsker og smøreolier har problemer, og kvaliteten af forarbejdede produkter er tilbøjelige til defekter som burrs, og levetiden reduceres kraftigt.
8. Urimelig skærehastighed og tilførselshastighed:
Når der opstår bearbejdningsproblemer, reducerer de fleste indenlandske brugere skærehastigheden og tilførselshastigheden, så trykkraften på hanen reduceres, og præcisionen af den producerede producerede reduceres derfor kraftigt, hvilket øger trådens overfladegruppe. Huldiameteren og trådnøjagtigheden kan ikke kontrolleres, og problemer såsom burrs er selvfølgelig mere uundgåelige.
Men hvis tilførselshastigheden er for hurtig, er det resulterende drejningsmoment for stort, hvilket let kan få hanen til at bryde. Skærehastigheden under maskinpakning er generelt 6-15 m/min for stål; 5-10 m/min for slukket og hærdet stål eller hårdere stål; 2-7m/min til rustfrit stål; 8-10m/min til støbejern.
Når det samme materiale bruges, tager den mindre tapdiameter en højere værdi, og den større tapdiameter tager en lavere værdi.
9. Operatørens teknologi og færdigheder opfylder ikke kravene:
Alle ovenstående problemer kræver, at operatøren træffer afgørelser eller giver feedback til teknikerne.
For eksempel når behandling af blinde hultråde, når hanen er ved at røre ved bunden af hullet, er operatøren ikke klar over, at den stadig fodres med tapphastigheden, når bunden af hullet ikke nås, eller hanen brydes ved tvungen fodring, når chipfjernelse ikke er glat. . Det anbefales, at operatører styrker deres ansvarsfølelse.
Det kan ses fra ovenstående, at der er mange grunde til brud på hanen. Maskinværktøjer, inventar, arbejdsemner, processer, chucks og værktøjer osv. Er alle mulige. Du finder måske aldrig den egentlige årsag bare ved at tale om det på papir.
Som en kvalificeret og ansvarlig værktøjsapplikationsingeniør er det vigtigste at gå til stedet, ikke kun stole på fantasi.
Faktisk kan hverken traditionelt tappningsudstyr eller dyre CNC-udstyr løse de ovennævnte problemer i princippet. Da maskinen ikke kan identificere tapets arbejdstilstand og det mest passende drejningsmoment, der kræves, vil den kun gentage behandlingen i henhold til de forudindstillede parametre. Først når de bearbejdede dele inspiceres med en trådmåler i slutningen, viser de sig at være ukvalificerede, og i dette øjeblik er det for sent at finde ud af det.
Selvom det findes, er det ubrugeligt. Uanset hvor dyre de skrotte dele er, skal de skrotes, og substandardprodukter skal kastes i defekte produkter.
Derfor skal i store virksomheder være valgt af høj kvalitet til behandling af store, dyre og præcise arbejdsemner.
Så jeg vil introducere dig MSK HSS Taps. Kontroller webstedet for at se flere detaljer: HSS Tap Producenter og leverandører - Kina HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Posttid: oktober-13-2021
