1. Vyberte geometrické parametry nástroje
Při obrábění nerezové oceli by měla být geometrie řezné části nástroje obecně zvažována z výběru úhlu hrábě a úhlu zadního úhlu. Při výběru úhlu hrábě by se měly zvážit faktory, jako je profil flétny, přítomnost nebo nepřítomnost zkosení a pozitivní a negativní úhel sklonu čepele. Bez ohledu na tento nástroj musí být při obrábění nerezové oceli použit větší úhel srážek. Zvýšení úhlu srážek nástroje může snížit odpor, ke kterému dochází během řezání a čištění čipu. Výběr úhlu vůle není příliš přísný, ale neměl by být příliš malý. Pokud je úhel vůle příliš malý, způsobí vážné tření s povrchem obrobku, zhoršuje drsnost obráceného povrchu a zrychluje opotřebení nástroje. A v důsledku silného tření se zvyšuje účinek ztuhnutí povrchu z nerezové oceli; Úhel vůle nástroje by neměl být příliš velký, příliš velký, takže se sníží úhel klínu nástroje, snížena síla řezného hrany a opotřebení nástroje se zrychluje. Obecně by úhel reliéfu měl být přiměřeně větší než při zpracování běžné uhlíkové oceli.
Výběr úhlu srážek z aspektu řezu tvorby tepla a rozptylu tepla, zvýšení úhlu srážek může snížit tvorbu řezného tepla a teplota řezného nebude příliš vysoká, ale pokud je úhel hracího příliš velký, objem rozptylu tepla se sníží a snížená teplota bude opačná. Zvýšené. Snížení úhlu srážek může zlepšit podmínky rozptylu tepla u řezací hlavy a teplota řezu se může snížit, ale pokud je úhel hrabání příliš malý, řezací deformace bude vážná a teplé generované řezem se nebude snadno rozptýlit. Praxe ukazuje, že nejvhodnější je úhel srážka = 15 ° -20 °.
Při výběru úhlu vůle pro hrubé obrábění musí být vybrána vysoká pevnost silného řezného nástroje, takže by měl být vybrán menší úhel vůle; Během dokončení dochází k opotřebení nástroje hlavně v oblasti řezné hrany a na boku. Nerezová ocel, materiál, který je náchylný k kalení práce, má větší dopad na kvalitu povrchu a opotřebení nástroje způsobené třením povrchu boku. Přiměřený úhel reliéfu by měl být: pro austenitickou nerezovou ocel (pod 185HB) může být úhel reliéfu 6 ° - 8 °; Pro zpracování martenzitické nerezové oceli (nad 250HB) je úhel vůle 6 °-8 °; U martenzitické nerezové oceli (pod 250 HB) je úhel vůle 6 °-10 °.
Volba úhlu sklonu čepele Velikost a směr úhlu sklonu čepele určují směr toku čipu. Přiměřený výběr úhlu sklonu čepele LS je obvykle -10 ° -20 °. Při mikrofiningu vnějšího kruhu, jemně otáčejících otvorů a jemných rovinných rovin by se měly používat nástroje pro sklon s velkými čepicími: by měly být použity vnější kruh, jemně otáčecí roviny: LS45 ° -75 ° by měly být použity.
2. výběr materiálů nástrojů
Při zpracování nerezové oceli musí mít držitel nástrojů dostatečnou pevnost a tuhost v důsledku velké řezné síly, aby se během procesu řezání zabránilo chatování a deformaci. To vyžaduje výběr vhodně velké plochy průřezu držáku nástrojů a použití materiálů s vyšší pevností k výrobě držáku nástrojů, jako je použití zhášené a temperované oceli nebo 50 oceli.
Požadavky na řeznou část nástroje Při zpracování nerezové oceli je materiál řezné části nástroje vyžadován, aby měl vysokou odolnost proti opotřebení a udržoval svůj řezací výkon při vyšší teplotě. V současné době jsou běžně používané materiály: vysokorychlostní ocel a cementovaný karbid. Protože vysokorychlostní ocel může udržovat pouze svůj řezný výkon pod 600 ° C, není vhodná pro vysokorychlostní řez, ale je vhodná pouze pro zpracování nerezové oceli při nízkých rychlostech. Protože cementovaný karbid má lepší odolnost proti teplu a odolnost proti opotřebení než vysokorychlostní ocel, jsou pro řezání nerezové oceli vhodnější nástroje vyrobené z cementovaných karbidových materiálů.
Cementovaný karbid je rozdělen do dvou kategorií: slitina wolfram-cobalt (YG) a wolfram-cobalt-titanium slitiny (YT). Slitiny wolframu-cobalt mají dobrou houževnatost. Vyrobené nástroje mohou k broušení používat větší úhel hrábě a ostřejší hranu. Čipy se během procesu řezání snadno deformují a řezání je svižné. Čipy se s nástrojem nesnadné. V tomto případě je vhodnější zpracovat nerezovou ocel se slitinou wolfram-cobalt. Zejména při drsném obrábění a přerušovaném řezání s velkými vibracemi by měly být použity čepele slitiny wolfram-cobalt. Není to tak tvrdé a křehké jako slitina wolfram-cobalt-titanium, není snadné ji zaostřit a snadno se čistí. Slitina wolframového-cobalt-titania má lepší červenou tvrdost a je odolnější odolná vůči opotřebení než slitina wolfram-cobalt za vysokých teplotních podmínek, ale je křehčí, ne odolná vůči nárazům a vibracím a obecně se používá jako nástroj pro jemné otáčení z nerezové oceli.
Řezací výkonnost materiálu nástroje souvisí s trvanlivostí a produktivitou nástroje a výroba materiálu nástroje ovlivňuje výrobu a kvalitu ostření samotného nástroje. Je vhodné si vybrat materiály nástrojů s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti adhezi a odolností proti adhezi, jako je YG cementovaný karbid, je nejlepší nepoužívat YT cementovaný karbid, zejména při zpracování 1gr18ni9ti austenitické nerezové oceli, měli byste se absolutně vyhýbat yt tvrdému zmocněnci, protože titán (ti), a aluitia, a aluinita, a aluitinu, a aluinita, a aluitii, a alum, který je a alum. Čipy mohou snadno odebrat Ti ve slitině, která podporuje zvýšené opotřebení nástroje. Produkční praxe ukazuje, že použití YG532, YG813 a YW2 Tři známky materiálů ke zpracování nerezové oceli mají dobrý efekt zpracování
3.. Výběr množství řezu
Aby se potlačilo generování stavěných ostroh a měřítka a zlepšilo se kvalita povrchu, při zpracování s cementovanými karbidovými nástroji je řezné množství o něco nižší než množství otáčení obecných uhlíkových ocelových obrobků, zejména řezné rychlosti, která by neměla být příliš vysoká, řezací rychlost je obecně doporučená vC/min, což je řezné, 0,15 mm.
4. požadavky na drsnost povrchu řezné části nástroje
Zlepšení povrchové úpravy řezací části nástroje může snížit odpor, když jsou čipy stočeny a zlepšit trvanlivost nástroje. Ve srovnání se zpracováním běžné uhlíkové oceli by při zpracování nerezové oceli mělo být množství řezu přiměřeně sníženo, aby zpomalil opotřebení nástroje; Současně by měla být vybrána vhodná chladicí a mazací tekutina, aby se snížila řezací teplo a řezací síla během procesu řezání a prodloužení životnosti nástroje.
Čas příspěvku: Nov-16-2021
