Jako společný nástroj pro zpracování vnitřních vláken lze kohoutky rozdělit na kohoutky spirály, kohoutky, které jsou klepnutím na sklony, klepání na přímé drážky a kohoutky potrubí podle jejich tvarů a lze je rozdělit na kohoutky a strojové kohoutky podle prostředí použití. Rozděleno na metrické, americké a císařské kohoutky. Znáte s nimi všechny?
01 Kladifikace klepnutí
(1) Řezání kohoutků
1) Přímý klepnutí na flétnu: Používá se pro zpracování otvorů a slepých otvorů, v drážce klepnutí existují železné čipy, kvalita zpracovaného vlákna není vysoká a častěji se používá pro zpracování krátkých čipových materiálů, jako je šedá litina atd.
2) Spirálové drážky: Používá se pro zpracování slepých otvorů s hloubkou díry menší nebo rovné 3D, podél spirálové drážky jsou vypouštěny železné podávání a kvalita povrchu nití je vysoká.
10 ~ 20 ° úhel šroubovice Klepnutím může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovné 2d;
28 ~ 40 ° úhel šroubovice Klepnutím může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovna 3D;
Úhel šroubovice 50 ° může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovna 3,5D (speciální pracovní stav 4d).
V některých případech (tvrdé materiály, velké rozteče atd.) Aby se získala lepší síla špičky zubů, se k stroji skrz otvory používá šroubová flétna.
3) Spiral Point Tap: Obvykle se používá pouze pro otvory, poměr průměru délky může dosáhnout 3D ~ 3,5D, železné čipy jsou vypouštěny dolů, řezací točivý moment je malý a kvalita povrchu obrobeného nit je vysoká, také známá jako úhel okraje nebo kohoutek Apex.
Při řezání je nutné zajistit, aby všechny řezací díly pronikli, jinak dojde k štěpení zubů.
(2) Extruzní kop
Může být použit pro zpracování otvorů a slepých otvorů a tvar zubu je tvořen plastovou deformací materiálu, který lze použít pouze pro zpracování plastových materiálů.
Jeho hlavní rysy:
1) Použijte plastovou deformaci obrobku ke zpracování vlákna;
2) Průřezová plocha kohoutku je velká, síla je vysoká a není snadné se zlomit;
3) řezná rychlost může být vyšší než rychlost řezání kohoutků a produktivita se také odpovídajícím způsobem zvyšuje;
4) V důsledku procesu vytlačování chladu se zlepšují mechanické vlastnosti zpracovaného povrchu nití, drsnost povrchu je vysoká a zlepšuje se síla nití, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi;
5) Obrábění bez chipsu.
Jeho nedostatky jsou:
1) lze použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
2) Výrobní náklady jsou vysoké.
Existují dvě strukturální formy:
1) Vytlačovací kohoutky bez drážky oleje se používají pouze pro vertikální obrábění slepých otvorů;
2) Vytlačkové kohoutky s olejovými drážkami jsou vhodné pro všechny pracovní podmínky, ale obvykle protokol s malými průměry nenavrhují olejové drážky kvůli výrobním potížím.
(1) Rozměry
1) Celková délka: Věnujte pozornost některým pracovním podmínkám, které vyžadují zvláštní prodloužení
2) Délka slotů: Projděte
3) Shank: V současné době jsou běžné standardy stopky DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atd. Při výběru věnujte pozornost odpovídajícímu vztahu s klepnutím na stopku
(2) Závičná část
1) Přesnost: Je vybrána specifickým standardem vlákna. Úroveň metrického vlákna ISO1/2/3 je ekvivalentní národní úrovni H1/2/3, ale je nutné věnovat pozornost standardům interní kontroly výrobce.
2) Řezací klepnutí: Řezací část kohoutku vytvořila část pevného vzoru. Obecně platí, že čím delší je řezací kohoutek, tím lepší je život kohoutek.
3) Korekční zuby: Hraje roli pomocného a korekce, zejména v nestabilním stavu systému klepání, tím více korekčních zubů, tím větší je odpor klepnutí.
(3) Chipové flétny
1. Typ drážky: Ovlivňuje formování a vypouštění podání železa, což je obvykle vnitřní tajemství každého výrobce.
2. úhel hrabání a úhel reliéfu: Když se zvýší kohoutek, kohoutek se stane ostrým, což může výrazně snížit odolnost proti řezu, ale síla a stabilita špičky zubu se snižuje a úhel reliéfu je úhel reliéfu.
3. Počet drážkovacích drážky: zvyšuje se počet drážkovacích drážky a počet řezných hran se zvyšuje, což může účinně zlepšit životnost kohoutek; Bude však komprimovat prostor pro odstranění čipu, což není dobré pro odstranění čipů.
03 Klepněte na materiál a povlak
(1) Materiál kohoutku
1) Tool Ocel: Většinou se používá pro kohoutky rukou, což není v současné době běžné.
2) Vysokorychlostní ocel bez kobaltu: V současné době se široce používá jako materiál TAP, jako je M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 atd. A značkový kód je HSS.
3) Vysokorychlostní ocel obsahující kobalt: V současné době se široce používá jako materiály TAP, jako jsou M35, M42 atd., Značený kód je HSS-E.
4) Prášková metalurgie vysokorychlostní ocel: Používá se jako vysoce výkonný materiál klepnutí, výkon je ve srovnání s výše uvedenými dvěma výrazně zlepšen. Metody pojmenování každého výrobce jsou také odlišné a označující kód je HSS-E-PM.
5) Cementované karbidové materiály: Obvykle používejte ultra jemné částice a dobré příhody, které se používají hlavně k výrobě rovných flétnových kohoutků pro zpracování krátkých čipových materiálů, jako je šedá litina, vysoký křemíkový hliník atd.
Taps jsou vysoce závislé na materiálech a výběr dobrých materiálů může dále optimalizovat strukturální parametry kohoutků, což je činí vhodné pro vysoce účinnost a tvrdší pracovní podmínky a zároveň mají vyšší životnost. V současné době mají velcí výrobci klepnutí své vlastní materiálové továrny nebo materiálové vzorce. Současně vyšly také nové vysoce výkonné vysokorychlostní oceli bez kobaltů.
(2) povlak kop
1) Oxidace páry: Klepnutím je umístěn ve vysokoteplotní vodní páře a vytvoří oxidový film na povrchu, který má dobrou adsorpci na chladicí kapalinu, může snížit tření a zabránit řezání kop a materiálu. Vhodné pro obrábění mírné oceli.
2) Ošetření nitridingu: Povrch kohoutku je nitrided, aby vytvořil povrchovou tvrdou vrstvu, která je vhodná pro obrábění litiny, litého hliníku a dalších materiálů, které mají skvělé opotřebení nástroje.
3) Steam + Nitriding: Kombinujte výhody výše uvedených dvou.
4) Cín: Zlatá žlutá povlak, s dobrou tvrdostí a mazivostí a dobrou přilnavostí, vhodnou pro zpracování většiny materiálů.
5) TICN: Modro-šedý povlak s tvrdostí asi 3000HV a tepelnou odolností 400 ° C.
6) Tin+Ticn: Tmavě žlutá povlak, s vynikající tvrdostí a mazivostí, vhodný pro zpracování většiny materiálů.
7) Tialln: Blue-šedý povlak, tvrdost 3300HV, tepelná odolnost do 900 ° C, lze použít pro vysokorychlostní obrábění.
8) CRN: stříbrný šedý povlak, vynikající mazací výkon, používaný hlavně pro zpracování neželezných kovů.
Vliv povlaku kohoutek na výkon kohoutku je velmi zřejmý, ale v současné době většina výrobců a výrobců povlaků spolupracuje na studiu speciálních povlaků.
04 prvků ovlivňujících klepání
(1) Klepnutím na zařízení
1) Přístroj pro stroj: Lze jej rozdělit na svislé a horizontální metody zpracování. Pro klepání je vertikální zpracování lepší než horizontální zpracování. Pokud je při horizontálním zpracování prováděno vnější chlazení, je nutné zvážit, zda je chlazení dostatečné.
2) Držák nástrojů klepání: Doporučuje se pro klepání používat speciální držák nástrojů pro klepání. Stroj Stroj je tuhý a stabilní a preferován je držák synchronního klepání nástrojů. Naopak, flexibilní držák nástroje k poklepání s axiální/radiální kompenzací by měl být co nejvíce použit. . Kromě kohoutků s malým průměrem (
(2) Obrobky
1) Materiál a tvrdost obrobku: tvrdost materiálu obrobku by měla být jednotná a obecně se nedoporučuje použít klepnutí ke zpracování obrobků přesahujících HRC42.
2) klepání spodního otvoru: Struktura spodního otvoru, vyberte příslušný vrták; Přesnost velikosti spodního otvoru; Kvalita stěny otvoru spodního otvoru.
(3) Parametry zpracování
1) Rychlost otáčení: Základem dané rychlosti otáčení je typ kohoutek, materiál, materiál, který má být zpracován a tvrdost, kvalita zařízení pro klepání atd.
Obvykle vybrána podle parametrů daných výrobcem kohoutku, musí být rychlost snížena za následujících podmínek:
- špatná rigidita stroje; Velký kopírovací rudout; nedostatečné chlazení;
- nerovnoměrný materiál nebo tvrdost v oblasti klepání, jako jsou pájecí klouby;
- Klepněte se na prodloužení nebo se použije prodlužovací tyč;
- ležící plus, mimo chlazení;
- Manuální provoz, jako je lavička, radiální vrták atd.;
2) Krmivo: přísné klepání, krmivo = 1 rozteč vlákna/revoluce.
V případě flexibilního klepání a dostatečných proměnných kompenzací stopky:
Krmivo = (0,95-0,98) Rozteče/rev.
05 tipů pro výběr kohoutků
(1) Tolerance kohoutků různých precizních stupňů
Základ pro výběr: Stupeň přesnost kop nelze vybrat a stanovit pouze podle třídy přesnosti, které je zpracováváno
1) materiál a tvrdost obrobku, který má být zpracován;
2) klepnutí na zařízení (jako jsou podmínky stroje, držáky upínacího nástroje, chladicí prsteny atd.);
3) Přesnost a chyba výroby samotného klepnutí.
Například při zpracování 6H nitě, při zpracování ocelových dílů lze použít 6h přesné kohoutky; Při zpracování šedé litiny, protože střední průměr kohoutků se rychle nosí a rozšiřování otvorů pro šrouby je malé, je lepší použít přesné kohoutky 6HX. Klepněte, život bude lepší.
Poznámka k přesnosti japonských kohoutků:
1) Řezné kohoutky OSG používá systém Precision OH, který se liší od standardu ISO. Systém Precision OH nutí šířku celého pásma tolerance začít od nejnižšího limitu a každý 0,02 mm se používá jako přesný stupeň s názvem OH1, OH2, OH3 atd.;
2) OSG pro vytlačování využívá systém Precision System. RH Precision System nutí šířku celého pásma tolerance začít od dolního limitu a každý 0,0127 mm se používá jako úroveň přesnosti s názvem RH1, RH2, RH3 atd.
Při použití přesných kohoutků ISO k nahrazení OH přesných kohoutků nelze jednoduše považovat za to, že 6H je přibližně stejný jako OH3 nebo OH4 stupeň. Je třeba jej určit konverzí nebo podle skutečné situace zákazníka.
(2) Rozměry kohoutku
1) nejrozšířenější jsou DIN, ANSI, ISO, JIS atd.;
2) je povoleno zvolit si vhodnou celkovou délku, délku čepele a velikosti stopky podle různých požadavků na zpracování zákazníků nebo stávajících podmínek;
3) rušení během zpracování;
(3) 6 základních prvků pro výběr kohoutku
1) typ vlákna zpracování, metrika, palec, americký atd.;
2) typ závitové spodní díry, skrz díru nebo slepý díra;
3) materiál a tvrdost obrobku, který má být zpracován;
4) hloubka úplného vlákna obrobku a hloubka spodního otvoru;
5) požadovaná přesnost vlákna obrobku;
6) Standard tvaru kop
Čas příspěvku: Jul-20-2022
