Klasifikace kohoutku

1. Řezací závitník
1) Závitníky s rovnou drážkou: používají se pro zpracování průchozích a slepých otvorů.V drážkách závitníku existují železné třísky a kvalita zpracovávaných závitů není vysoká.Používají se spíše pro zpracování materiálů s krátkou třískou, jako je šedá litina;
2) Závitník se spirálovou drážkou: používá se pro zpracování slepých otvorů s hloubkou otvoru menší nebo rovnou 3D.Železné třísky jsou odváděny podél spirálové drážky a kvalita povrchu závitu je vysoká;
Závitník s úhlem šroubovice 10~20° dokáže zpracovat hloubku závitu menší nebo rovnou 2D;
Závitník s úhlem šroubovice 28~40° dokáže zpracovat hloubku závitu menší nebo rovnou 3D;
Závitník s úhlem šroubovice 50° dokáže zpracovat hloubku závitu menší nebo rovnou 3,5D (speciální pracovní podmínky 4D);
V některých případech (tvrdé materiály, velká rozteč atd.), aby se dosáhlo lepší pevnosti špičky zubů, budou pro zpracování průchozích otvorů použity závitníky se spirálovou drážkou;
3) Spirálové závitníky: obvykle se používají pouze pro průchozí otvory, poměr délky k průměru může dosáhnout 3D ~ 3,5D, železné třísky jsou vypouštěny dolů, řezný moment je malý a kvalita povrchu zpracovávaných závitů je vysoká.Nazývá se také rohový závitník.nebo tipovací kohout;
2. Vytlačovací kohout
Může být použit pro zpracování průchozích a slepých otvorů.Tvar zubu vzniká plastickou deformací materiálu.Lze jej použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
Jeho hlavní vlastnosti:
1), využít plastickou deformaci obrobku ke zpracování závitů;
2), kohoutek má velkou plochu průřezu, vysokou pevnost a není snadné jej zlomit;
3), rychlost řezání může být vyšší než rychlost řezání závitníků a produktivita je odpovídajícím způsobem zlepšena;
4), v důsledku zpracování vytlačováním za studena se mechanické vlastnosti povrchu závitu po zpracování zlepšují, drsnost povrchu je vysoká a pevnost závitu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi se zlepšuje;
5), beztřískové zpracování
Jeho nedostatky jsou:
1), lze použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
2), vysoké výrobní náklady;
Existují dvě strukturální formy:
1), vytlačování závitníku bez drážek oleje - používá se pouze pro podmínky vertikálního obrábění slepých otvorů;
2) Vytlačovací závitníky s olejovými drážkami - vhodné pro všechny pracovní podmínky, ale obvykle závitníky s malým průměrem nejsou navrženy s olejovými drážkami z důvodu obtížnosti výroby;
1. Rozměry
1).Celková délka: Věnujte prosím pozornost určitým pracovním podmínkám, které vyžadují speciální prodloužení.
2).Délka drážky: úplně nahoru
3) Čtyřhranná stopka: Mezi běžné normy se čtyřhrannou stopkou v současnosti patří DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atd. Při výběru je třeba věnovat pozornost vztahu shody s držákem závitořezného nástroje;
2.Závitová část
1) Přesnost: Vybírá se podle specifických norem závitů.Úroveň metrických závitů ISO1/2/3 je ekvivalentní národní normě úrovně H1/2/3, ale pozornost by měla být věnována standardům vnitřní kontroly výrobce;
2) Řezný kužel: Řezná část závitníku vytvořila částečně pevný vzor.Obvykle platí, že čím delší je řezný kužel, tím lepší je životnost závitníku;
3) Korekční zuby: hrají roli pomoci a korekce, zvláště když je závitovací systém nestabilní, čím více korekčních zubů, tím větší odpor při poklepání;
3. Čipová flétna
1), Tvar drážky: ovlivňuje formování a vypouštění železných třísek a je obvykle vnitřním tajemstvím každého výrobce;
2) Úhel čela a úhel odlehčení: Když se úhel závitu zvýší, závitník se stane ostřejším, což může výrazně snížit řezný odpor, ale sníží se pevnost a stabilita špičky zubu a úhel reliéfu je úhel reliéfu;
3) Počet drážek: zvýšením počtu drážek se zvýší počet řezných hran, což může účinně zvýšit životnost závitníku;bude však stlačovat prostor pro odvod třísek, což je škodlivé pro odstraňování třísek;
Materiál kohoutku
1. Nástrojová ocel: většinou se používá pro ruční řezáky, což již není běžné;
2. Rychlořezná ocel bez obsahu kobaltu: v současnosti široce používaná jako závitový materiál, např. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atd., označená kódem HSS;
3. Rychlořezná ocel obsahující kobalt: v současnosti široce používaná jako závitový materiál, jako je M35, M42 atd., s kódem označení HSS-E;
4. Rychlořezná ocel pro práškovou metalurgii: používá se jako vysoce výkonný výčepní materiál, její výkon je ve srovnání s výše uvedenými dvěma výrazně lepší.Metody pojmenování jednotlivých výrobců se také liší a kód označení je HSS-E-PM;
5. Karbidové materiály: obvykle používají ultrajemné částice a dobré stupně houževnatosti, používané hlavně k výrobě závitníků s přímými drážkami pro zpracování materiálů s krátkou třískou, jako je šedá litina, hliník s vysokým obsahem křemíku atd.;
Závitníky jsou velmi závislé na materiálech.Výběr dobrých materiálů může dále optimalizovat konstrukční parametry baterie, díky čemuž je vhodná pro efektivní a náročnější pracovní podmínky a zároveň má vyšší životnost.V současné době mají velcí výrobci kohoutků své vlastní materiálové továrny nebo materiálové vzorce.Současně, kvůli problémům se zdroji kobaltu a cenou, byla také uvedena na trh nová vysoce výkonná rychlořezná ocel bez kobaltu.
Vysoce kvalitní strojní závitníky DIN371/DIN376 TICN se spirálovým závitem se spirálovou drážkou (mskcnctools.com)