Klepněte na klasifikaci

1. Řezací kohoutek
1) Přímé klepání na flétnu: Používá se pro zpracování prostřednictvím otvorů a slepých otvorů. Železné čipy existují v drážkách a kvalita zpracovaných nití není vysoká. Častěji se používají pro zpracování materiálů s krátkým čipem, jako je šedá litina;
2) Spirálové drážky: Používá se pro zpracování slepých otvorů s hloubkou díry menší nebo rovné 3D. Železské lupínky jsou vypouštěny podél spirálové drážky a kvalita povrchu nití je vysoká;
10 ~ 20 ° úhel šroubovice Klepnutím může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovné 2d;
28 ~ 40 ° úhel šroubovice Klepnutím může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovna 3D;
Úhel šroubovice 50 ° Klepnutím může zpracovat hloubku vlákna menší nebo rovna 3,5D (speciální pracovní stav 4d);
V některých případech (tvrdé materiály, velké rozteče atd.) Aby se získala lepší síla špičky zubů, budou ke zpracování otvory použity spirálové kohoutky.
3) Klepnutím na spirálové body: Obvykle se používají pouze pro otvory, poměr délky k průměru může dosáhnout 3D ~ 3,5D, železné čipy jsou vypouštěny dolů, řezací točivý moment je malý a kvalita povrchu zpracovaných nití je vysoká. To se také nazývá úhel okraje. nebo klepnout na tip;
2. Extruzní kop
Může být použit pro zpracování prostřednictvím otvorů a slepých otvorů. Tvar zubu se tvoří plastovou deformací materiálu. Lze jej použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
Jeho hlavní rysy:
1), využijte plastovou deformaci obrobku ke zpracování vláken;
2), klepnutí má velkou plochu průřezu, vysokou pevnost a není snadné se rozbít;
3), rychlost řezu může být vyšší než rychlost řezání kohoutků a produktivita je odpovídajícím způsobem zlepšena;
4), v důsledku zpracování vytlačování chladu se po zpracování vylepšují mechanické vlastnosti povrchu nití, je drsnost povrchu vysoká a zlepšuje se síla nití, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi;
5), zpracování bez chips
Jeho nedostatky jsou:
1), lze použít pouze ke zpracování plastových materiálů;
2), vysoké výrobní náklady;
Existují dvě strukturální formy:
1), Olejová beztrácení, které bez drobnosti - používá se pouze pro podmínky svislé obrábění slepého díra;
2) Extruzní kohoutky s olejovými drážkami - vhodné pro všechny pracovní podmínky, ale obvykle nejsou navrženy s olejovými drážkami s malým průměrem kvůli obtížím ve výrobě;
1. rozměry
1). Celková délka: Věnujte pozornost určitým pracovním podmínkám, které vyžadují zvláštní prodloužení.
2). Délka drážky: celou cestu nahoru
3) STRANK STRANK: Společné standardy Shank Square v současné době zahrnují DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO atd. Při výběru by měla být věnována pozornost odpovídajícímu vztahu s držákem nástrojů klepání;
2.thered část
1) Přesnost: Vybrána podle specifických standardů vláken. Hladina metrického vlákna ISO1/2/3 je ekvivalentní národní úrovni H1/2/3, ale pozornost by měla být věnována standardům vnitřní kontroly výrobce;
2) Řezání kužele: Řezací část kohoutku vytvořila částečně pevný vzorec. Obvykle čím déle je řezací kužel, tím lepší je život kohoutku;
3) Korekční zuby: Hrajte roli pomoci a korekce, zejména pokud je systém klepání nestabilní, čím více korekčních zubů, tím větší je odpor klepnutí;
3. čipová flétna
1), tvar drážky: ovlivňuje formování a vypouštění železných čipů a je obvykle vnitřním tajemstvím každého výrobce;
2) Úhel hraček a úhel reliéfu: Když se zvětšuje úhel kohoutku, kohoutek se stane ostřejším, což může výrazně snížit odolnost proti řezu, ale síla a stabilita špičky zubu se sníží a úhel úhlu reliéfu je úhel reliéfu;
3) Počet flétny: Zvýšení počtu flét zvyšuje počet řezných hran, které mohou účinně zvětšit životnost kohoutek; Bude však komprimovat prostor pro odstraňování čipů, který je škodlivý pro odstranění čipu;
Klepněte na materiál
1. Nástrojová ocel: Většinou se používají pro kohoutky rukou, které již nejsou běžné;
2. Vysokorychlostní ocel bez kobaltu: V současné době se široce používá jako materiál TAP, jako je M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 atd., Označený kódem HSS;
3. vysokorychlostní ocel obsahující kobalt: V současné době se široce používá jako materiál TAP, jako je M35, M42 atd., S označujícím kódem HSS-E;
4. Prášková metalurgie Vysokorychlostní ocel: Jako vysoce výkonný materiál klepnutí je její výkon ve srovnání s výše uvedenými dvěma výrazně vylepšen. Metody pojmenování každého výrobce jsou také odlišné a označující kód je HSS-E-PM;
5. Karbidové materiály: Obvykle používejte ultra jemné částice a stupně dobré houževnatosti, které se používají hlavně k výrobě rovných flétnových kohoutků pro zpracování materiálů s krátkým čipem, jako je šedá litina, vysoký křemíkový hliník atd.;
Kohoutky jsou vysoce závislé na materiálech. Výběr dobrých materiálů může dále optimalizovat strukturální parametry kohoutku, takže je vhodné pro efektivní a náročnější pracovní podmínky a zároveň mít vyšší životnost. V současné době mají velcí výrobci klepnutí své vlastní materiálové továrny nebo materiálové vzorce. Současně, kvůli problémům s kobaltem a cenami, byla také uvolněna nová vysokorychlostní vysokorychlostní ocel bez kobaltu.
​Vysoce kvalitní DIN371/DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (MSKCNCTOOLS.com)