V konkurenčním světě přesného obrábění jsou prostoje nepřítelem produktivity. Zdlouhavý proces odesílání opotřebovaných fréz na přeostření nebo pokus o složité ruční přebroušení je již dlouho úzkým hrdlem pro dílny všech velikostí. Nejnovější generace fréz se na tuto kritickou potřebu přímo zaměřuje...Stroj na ostření fréz na čelní frézys transformuje pracovní postupy v dílně tím, že přináší profesionální ostření interně s bezprecedentní rychlostí a jednoduchostí.
Výraznou vlastností této inovativní brusky je její pozoruhodná účinnost. Obsluha dokáže dosáhnout kompletního broušení na tupé stopkové fréze přibližně za jednu minutu. Tato rychlá doba trvání je převratná a umožňuje obráběčům udržovat optimální řezný výkon bez delšího zastavení výroby. Nástroje se brousí přesně v okamžiku potřeby, čímž se eliminuje nutnost skladování náhradních nástrojů potřebných k pokrytí zpoždění při broušení mimo pracoviště.
Všestrannost je zakotvena v jádru tohotoostřič vrtákůa kombinovaná jednotka na ostření čelních fréz. Je speciálně navržena pro práci s širokou škálou řezných nástrojů, včetně 2břitých, 3břitých a 4břitých čelních fréz. Navíc efektivně brousí standardní vrtáky s válcovou i kuželovou stopkou. Jeho robustní konstrukce umožňuje práci s nástroji vyrobenými buď z karbidu wolframu, známého svou tvrdostí a odolností proti opotřebení, nebo z rychlořezné oceli (HSS), ceněné pro svou houževnatost. To eliminuje potřebu více specializovaných ostřicích zařízení.
Klíčovým technologickým pokrokem, který přispívá k jeho rychlosti a snadnosti použití, je eliminace nutnosti měnit brusný kotouč při přechodu mezi různými typy fréz. Tato funkce šetří drahocenný čas a snižuje složitost operace, takže je přístupná i méně zkušeným operátorům.
Brousicí možnosti jsou komplexní. U fréz stroj odborně brousí klíčový zadní úhel sklonu (primární úhel podbroušení), břit čepele (sekundární podbroušení nebo řezná hrana) a přední úhel sklonu (úhel čela). Tento kompletní proces ostření obnovuje geometrii nástroje do původního – nebo optimalizovaného – stavu. Snad nejdůležitější je, že úhel břitu lze jemně nastavit. To umožňuje obráběčům přizpůsobit geometrii nástroje specifickým zpracovávaným materiálům, ať už se jedná o hliník, nerezovou ocel, titan nebo kompozity, a zajistit tak optimální odvod třísek, kvalitu povrchu a životnost nástroje.
U vrtáků nabízí stroj podobné schopnosti, přesně brousí geometrii hrotu bez omezení délky vrtáku, který lze brousit, za předpokladu, že jej lze bezpečně upevnit.
Snadná manipulace je primárním cílem konstrukce. Intuitivní nastavení a jasné úpravy znamenají, že s minimálním zaškolením může jakýkoli zaměstnanec dílny dosáhnout konzistentních a profesionálních výsledků. Tato demokratizace údržby přesných nástrojů umožňuje dílnám převzít kontrolu nad náklady na nástroje, snížit externí závislosti a výrazně zvýšit celkovou efektivitu zařízení (OEE). Zkrácením doby ostření na pouhou jednu minutu tento stroj není jen ořezávátkem; je to strategická investice do nepřetržité a efektivní výroby.
Čas zveřejnění: 13. srpna 2025
