Při zpracování frézování, jak vybrat vhodnýKoncový mlýn karbidua posoudit opotřebení frézovací řezačky v čase může nejen účinně zlepšit účinnost zpracování, ale také snížit náklady na zpracování.
Základní požadavky na materiály koncového mlýna:
1. Vysoká odolnost proti tvrdosti a opotřebení
Při normální teplotě musí mít řezací část materiálu dostatečnou tvrdost, aby se mohla snížit do obrobku; S vysokým odporem opotřebení se tento nástroj nebude nosit a prodloužit životnost.
2. Dobrá odolnost proti teplu
Tento nástroj bude během procesu řezání generovat hodně tepla, zejména pokud je rychlost řezu vysoká, teplota bude velmi vysoká.
Proto by materiál nástroje měl mít dobrou tepelnou odolnost, která může udržovat vysokou tvrdost i při vysoké teplotě a má dobrou tepelnou odolnost. Schopnost pokračovat v řezání, tato vlastnost s vysokou teplotou tvrdostí, také známá jako horká tvrdost nebo červená tvrdost.
3. vysoká síla a dobrá houževnatost
V procesu řezání musí nástroj nést velkou nárazovou sílu, takže materiál nástroje musí mít vysokou pevnost, jinak je snadné se zlomit a poškodit. OdfrézaJe předmětem nárazu a vibrací, materiál frézovací řezačky by měl mít také dobrou houževnatost, takže není snadné se rozbít a rozbít.
Příčiny opotřebení frézování
Důvody opotřebeníkoncové mlýnyjsou komplikovanější, ale mohou být zhruba nebo hlavně rozděleny do dvou kategorií:
1. Mechanické opotřebení
Opotřebení způsobené těžkým třením mezi čipem a hraběcí tváří nástroje, elastická deformace obrobeného povrchu obrobku a bok nástroje se nazývá mechanické opotřebení. Pokud není řezací teplota příliš vysoká, je mechanická otěr způsobená tímto třením hlavní příčinou opotřebení nástroje.
2. tepelné opotřebení
Během řezání se kvůli závažné plastové deformaci kovu a řezacímu teplu generované třením způsobené snížením tvrdosti čepele a ztrátou řezného výkonu se nazývá tepelné opotřebení.
Kromě výše uvedených dvou druhů opotřebení existují následující druhy opotřebení:
Při vysoké teplotě a vysokém tlaku bude existovat spojovací jev mezi nástrojem a materiálem obrobku a část materiálu nástroje bude odebrána čipy, což způsobí, že se nástroj spojí a nosí.
Při vyšších teplotách se některé prvky v nástrojovém materiálu (jako je wolfram, kobalt, titan atd.) Rozptýlí do materiálu obrobku, čímž se změní chemické složení povrchové vrstvy řezné části nástroje a snižuje odolnost vůči pevnosti a opotřebení, takže nástroj produkuje difúzní opotřebení.
U vysokorychlostních ocelových nástrojů se při vyšších řezných teplotách změní metalografická struktura povrchu nástroje, sníží se odolnost tvrdosti a opotřebení a dojde k opotřebení fázové změny. Každý zub frézovací řezačky je periodické přerušované řezání. Teplota zubu se velmi liší od nečinného zdvihu po řezání. Lze říci, že pokaždé, když vstoupí do řezání, je vystaven tepelnému nárazu. Nástroje karbidu pod tepelným šokem vytvoří velké napětí uvnitř čepele a způsobí praskání, což povede k tepelnému praskání a opotřebení nástroje. Vzhledem k tomu, že frézovací řezačka je přerušovaně, není řezací teplota tak vysoká jako při otáčení a hlavní příčinou opotřebení nástroje je obecně mechanické opotřebení způsobené mechanickým třením.
Jak rozpoznat opotřebení nástrojů?
1. Nejprve posouďte, zda se během zpracování nosí nebo ne. Hlavně v procesu řezání poslouchejte zvuk. Zvuk nástroje během zpracování najednou není normální řez. To samozřejmě vyžaduje akumulaci zkušeností.
2. Podívejte se na zpracování. Pokud během zpracování dojde k přerušovaným nepravidelným jiskrům, znamená to, že se nástroj nosil a nástroj lze včas změnit podle průměrné životnosti nástroje.
3. Podívejte se na barvu podání železa. Barva železa se mění, což naznačuje, že se změnila teplota zpracování, což může být opotřebení nástroje.
4. Při pohledu na tvar železných podání, na obou stranách železných podání jsou zoubkované tvary.
5. Při pohledu na povrch obrobku jsou jasné stopy, ale drsnost a velikost se příliš nezměnily, což je vlastně nástroj, který byl nošen.
6. Poslech zvuku, vibrace obrábění se zhoršují a nástroj bude produkovat neobvyklý šum, pokud nástroj není rychlý. V této době bychom měli věnovat pozornost tomu, abychom se vyhnuli „lepení nože“, což způsobí, že obrobku bude vyřazeno.
7. Sledujte zatížení stroje. Pokud dojde k významné přírůstkové změně, může být nástroj nošen.
8. Když je nástroj vyříznut, má obrobku vážné otřepy, drsnost se zmenší, velikost změn obrobku a další zjevné jevy jsou také kritérií pro stanovení opotřebení nástroje.
Stručně řečeno, vidět, slyšet a dotýkat se, pokud můžete shrnout jeden bod, můžete posoudit, zda se nástroj nosí nebo ne.
Způsoby, jak se vyhnout opotřebení nástroje
1. Opotřebení špičky
Metody zlepšení: Zvyšte krmivo; snížit řeznou rychlost; Použijte vložený materiál odolný vůči opotřebení; Použijte potaženou vložku.
2. havárie
Metody zlepšení: Používejte materiál s lepší houževnatostí; Použijte čepel se zesílenou hranou; Zkontrolujte rigiditu procesního systému; Zvyšte hlavní úhel deklinace.
3. Tepelná deformace
Metody zlepšení: Snižte rychlost řezu; snížit krmivo; snížit hloubku řezu; Použijte více horký materiál.
4. Hluboké poškození řezu
Metody zlepšení: Změňte hlavní úhel deklinace; Posílit špičku; Vyměňte materiál čepele.
5. Hot Crack
Metody zlepšení: Používejte chladicí kapalinu správně; snížit řeznou rychlost; snížit krmivo; Použijte potažené vložky.
6. akumulace prachu
Metody zlepšení: Zvýšení rychlosti řezu; zvýšit krmivo; Použijte potažené vložky nebo vložky CERMET; používat chladicí kapalinu; Udělejte ostřejší hranu.
7. Oděv na půlměsíc
Vylepšení: Snižte rychlost řezu; snížit krmivo; Použijte potažené vložky nebo vložky CERMET; Použijte chladicí kapalinu.
8. Zlomenina
Metoda zlepšení: Používejte materiál nebo geometrii s lepší houževnatostí; snížit krmivo; snížit hloubku řezu; Zkontrolujte rigiditu procesního systému.
Pokud chcete najít vysokou koncovou mlýny a odolné proti opotřebení, přijďte zkontrolovat naše produkty:
Výrobci a dodavatelé koncových mlýnů - Čína End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Čas příspěvku: říjen-24-2022
