Část 1
Pokud jde o přesné obrábění, je pro dosažení požadovaných výsledků rozhodující použití pravých řezacích nástrojů. Kouzové frézy z kuličky, jako jsou koncové mlýny na koncové nose a koncové mlýny na nose, se ve výrobním průmyslu široce používají kvůli jejich schopnosti stroje složitých tvarů a jemných detailů v různých materiálech.
Bity vrtáků na koncovém mlýně jsou navrženy se zaoblenými koncemi pro hladké a přesné řezy v různých materiálech. Tyto cvičení se obvykle používají v aplikacích 3D profilování a kontury, kde je cílem přesně vytvářet komplexní tvary a obrysy. Zaoblené konce vrtáků na koncovém mlýně umožňují hladké přechody a bezproblémové úpravy, což z nich činí ideální pro komplexní obráběcí úkoly.
Část 2
Na druhé straně jsou kulaté mlýny na koncové nose navrženy s polokruhovou špičkou, takže jsou ideální pro hrubování a dokončení. Tyto koncové mlýny jsou známé svou schopností rychle a efektivně odstraňovat materiál, což z nich činí ideální pro vysokorychlostní obráběcí aplikace. Koncové mlýny na míčové nose mají také hladké povrchy a přesné obrysy, díky čemuž jsou všestranné nástroje vhodné pro různé obráběcí úkoly.
Jednou z hlavních výhod používání řezaček na frézování míče je schopnost snížit potřebu změnit nástroje několikrát během procesu obrábění. Všestrannost těchto nástrojů umožňuje širší škálu aplikací, šetření času a zdrojů. Navíc použití míče a kulatých nosních koncových mlýnů umožňuje větší přesnost a jemnější povrchovou úpravu, což je rozhodující pro splnění přísných standardů kvality výrobního průmyslu.
Při výběru správného nástroje pro frézování míče pro vaši konkrétní aplikaci je třeba mít na paměti několik klíčových úvah. Za prvé, je důležité zvážit zpracovaný materiál, protože různé materiály vyžadují různé geometrie řezného nástroje a povlaky. Například tvrdší materiály mohou vyžadovat bity vrtání karbidového koncového mlýna se speciálními povlaky pro zvýšenou trvanlivost a odolnost proti teplu.
Část 3
Dalším důležitým hlediskem je přesnost a povrchová úprava potřebná k stroji části. U aplikací, které vyžadují jemné detaily a hladké povrchy, bude vhodnější menší koncový mlýn s míčem poloměru. Na druhé straně, hrubé a vysokorychlostní obráběcí aplikace mohou mít prospěch z použití větších koncových nosů poloměru pro rychlejší odstranění materiálu.
Při výběru kuličky CNC frézy frézování, kromě požadavků na materiál a přesnost musíte také zvážit obráběcí stroj a parametry řezání. Rychlost vřetena, rychlost krmiva a hloubka řezu hrají zásadní roli při výkonu řezacích nástrojů, takže specifikace nástroje musí odpovídat schopnostem přístroje pro stroj a požadavky konkrétní operace obrábění.
Stručně řečeno, řezačky frézy kuličkového nosu CNC, včetně koncových mlýnů na koncové nose a koncových mlýnů na nos, nabízejí širokou škálu výhod pro přesné obráběcí aplikace. Tyto všestranné nástroje jsou schopny vytvářet složité tvary, hladké povrchy a přesné obrysy, což je zásadní pro uspokojení výrobních potřeb. Při výběru správného řezacího nástroje pro vaši konkrétní aplikaci je důležité zvážit materiál, požadavky na přesnost, schopnosti obráběcího stroje a parametry řezání pro zajištění optimálního výkonu a výsledků kvality.
Čas příspěvku: únor-05-2024
