Potahované karbidové nástroje mají následující výhody:
(1) Povlakový materiál povrchové vrstvy má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s nepotahovaným cementovaným karbidem umožňuje potažený karabid používání vyšších řezných rychlostí, čímž se zlepšuje účinnost zpracování, nebo může výrazně zvýšit životnost nástroje při stejné rychlosti řezu.
(2) Koeficient tření mezi potaženým materiálem a zpracovaným materiálem je malý. Ve srovnání s nepotaženým cementovaným karbidem se řezací síla potaženého cementovaného karbidu do jisté míry sníží a kvalita zpracovaného povrchu je lepší.
(3) Vzhledem k dobrému komplexnímu výkonu má nůž s karbidem potažený lepší všestrannost a širší rozsah aplikací. Nejčastěji používanou metodou cementovaného povlaku karbidu je chemická depozice páry s vysokou teplotou (HTCVD). Plazmatická chemická depozice par (PCVD) se používá k natáčení povrchu cementovaného karbidu.
Typy povlaků cementovaných frézy karbidů:
Tři nejběžnější povlakné materiály jsou titanový nitrid (cín), titanový karboutrid (TICN) a titanový aluminid (Tiain).
Potahování nitridů titanu může zvýšit odolnost proti povrchu nástroje tvrdost a opotřebení, snížit koeficient tření, snížit tvorbu zastavěné hrany a prodloužit životnost nástroje. Nástroje potažené nitridem titanu jsou vhodné pro zpracování nízkolegované oceli a nerezové oceli.
Povrch povlaku titanu karbonitridu je šedý, tvrdost je vyšší než tvrdost titanového nitridového povlaku a odolnost proti opotřebení je lepší. Ve srovnání s povlakem nitridu titanu může být nástroj pro povlak titanu karbonridu zpracován při vyšší rychlosti a řezné rychlosti (o 40% a 60% vyšší než rychlost povlaku nitridu titanu) a rychlost odstranění materiálu obrobku je vyšší. Nástroje potažené titanem uhlíkovým uhlíkem mohou zpracovat různé materiály obrobku.
Titanový aluminidový povlak je šedý nebo černý. Je potažen hlavně na povrchu cementované základny karbidu. To může být stále zpracováno, když řezací teplota dosáhne 800 ℃. Je vhodný pro vysokorychlostní suché řezání. Během suchého řezání mohou být čipy v řezací oblasti odstraněny stlačeným vzduchem. Titanový aliminid je vhodný pro zpracování křehkých materiálů, jako je tvrzená ocel, slitina titanu, slitina na bázi niklu, litina a slitina s vysokým křemíkem.
Aplikace potahování cementované frézy karbidu:
Pokrok technologie potahování nástrojů se také odráží v praktičnosti nano-potahování. Potahování stovek vrstev materiálů o tloušťce několika nanometrů na základním materiálu nástroje se nazývá nano-potahování. Velikost každé částice nanokačního materiálu je velmi malá, takže hranice zrn je velmi dlouhá, která má vysokou tvrdost vysoká teplota. , Síla a lomová houževnatost.
Vickersova tvrdost nano-pokanění může dosáhnout HV2800 ～ 3000 a odolnost proti opotřebení se zlepšuje o 5% ～ 50% než u mikronových materiálů. Podle zpráv bylo v současné době vyvinuto 62 vrstev nádoby se střídavými povlaky karbidu titanu a titanu a 400 vrstev nano-potahových nástrojů Tialln-Tialln/Al2O3.
Ve srovnání s výše uvedenými tvrdými povlaky se sulfid (MOS2, WS2) potažený na vysokorychlostní oceli nazývá měkký povlak, který se používá hlavně pro řezání vysoce pevných hliníkových slitin, titanových slitin a některých vzácných kovů.
Pokud potřebujete nějakou potřebu, přijďte prosím kontaktovat MSK, delikátní a nabízíme nástroje standardní velikosti v krátkém čase a přizpůsobený plán nástrojů pro zákazníky.
Čas příspěvku: září 22-2021
