Dnes se budu podělit o to, jak vybrat vrták prostřednictvím tří základních podmínekvrták, což jsou: materiál, povlak a geometrické vlastnosti.
1
Jak si vybrat materiál vrtáku
Materiály lze zhruba rozdělit na tři typy: vysokorychlostní ocel, vysokorychlostní ocel obsahující kobalt a pevný karbid.
Vysokorychlostní ocel je v současné době nejrozšířenějším a nejlevnějším materiálem pro řezání nástrojů. Vrtací kousek vysokorychlostní oceli lze použít nejen na elektrických cvičeních, ale také v prostředích s lepší stabilitou, jako jsou vrtné stroje. Dalším důvodem pro dlouhověkost vysokorychlostní oceli může být to, že nástroj vyrobený z vysokorychlostní oceli lze opakovaně uzemnit. Vzhledem k nízké ceně se používá nejen pro broušení do vrtáků, ale také se široce používá při otáčení nástrojů.
Cobalt vysokorychlostní ocel (HSSCO):
Vysokorychlostní ocel obsahující kobalt má lepší tvrdost a červenou tvrdost než vysokorychlostní ocel a zvýšení tvrdosti také zlepšuje její odolnost proti opotřebení, ale zároveň obětuje část své houževnatosti. Stejně jako vysokorychlostní ocel: lze je použít ke zlepšení počtu časů broušením.
Karbid (karbid):
Cementovaný karbid je kovový kompozitní materiál. Mezi nimi se jako matice používá karbid wolframu a některé materiály dalších materiálů se používají jako pojivo, aby byly slinuté řadou složitých procesů, jako je horké izostatické lisování. Ve srovnání s vysokorychlostní ocelí, pokud jde o tvrdost, červenou tvrdost, odolnost proti opotřebení atd., Existuje obrovské zlepšení, ale náklady na cementované karbidové nástroje jsou také mnohem dražší než vysokorychlostní ocel. Carbide má větší výhody než předchozí materiály nástrojů, pokud jde o životnost nástroje a rychlost zpracování. Při opakovaném broušení nástrojů jsou vyžadovány profesionální broušení nástrojů.
2
Jak si vybrat vrtací povlak
Povlaky lze podle rozsahu použití zhruba klasifikovat do následujících pěti typů.
Nepojetí:
Nepojetí nože jsou nejlevnější a obvykle se používají ke strojům měkčích materiálů, jako jsou slitiny hliníku a mírná ocel.
Potahování černého oxidu:
Oxidované povlaky mohou poskytnout lepší mazivost než nepotažené nástroje a jsou také lepší, pokud jde o oxidaci a odolnost proti teplu, a mohou zvýšit životnost o více než 50%.
Titanový nitridový povlak:
Nitrid titanu je nejběžnějším povlakovým materiálem a není vhodný pro zpracování materiálů s relativně vysokou tvrdostí a vysokou teplotou zpracování.
Titanový uhlíkový povlak:
Titanový karboutrid se vyvíjí z nitridu titanu a má vyšší vysokou teplotu a odolnost proti opotřebení, obvykle fialové nebo modré. Používá se ke stroji litinových obrobků v semináři Haas.
Titanový povlak z nitridu hliníku:
Hliníkový titanový nitrid je odolnější vůči vysokým teplotám než všechny výše uvedené povlaky, takže může být použit ve vyšších řezacích prostředích. Například zpracování superaloys. Je také vhodný pro zpracování oceli a nerezové oceli, ale vzhledem k prvkům obsahujícím hliník se při zpracování hliníku objeví chemické reakce, takže se vyhněte zpracování materiálů obsahujících hliník.
3
Geometrie vrtáku
Geometrické vlastnosti lze rozdělit do následujících 3 částí:
Délka
Poměr délky k průměru se nazývá dvojitý průměr a čím menší je dvojitý průměr, tím lepší je tuhost. Výběr vrtáku s délkou okraje pouze pro odstranění čipů a krátká délka převisu může zlepšit rigiditu během obrábění, čímž se zvýší životnost nástroje. Nedostatečná délka čepele pravděpodobně poškodí vrták.
Úhel špičky vrtáku
Úhel špičky vrtáku 118 ° je pravděpodobně nejběžnější při obrábění a často se používá pro měkké kovy, jako je mírná ocel a hliník. Konstrukce tohoto úhlu obvykle není samostředí, což znamená, že je nevyhnutelné nejprve strojit centrovací díru. Úhel špičky vrtání 135 ° má obvykle funkci sebestředění. Protože není nutné stroj na středovou díru, bude to nutné vyvrtat centrovací díru samostatně, čímž se ušetří spoustu času.
Úhel helixu
Úhel spirály 30 ° je pro většinu materiálů dobrou volbou. Ale pro prostředí, která vyžadují lepší evakuaci čipů a silnější řeznou hranu, lze vybrat vrták s menším úhlem šroubovice. U obtížně materiálů, jako je nerezová ocel, lze pro přenos točivého momentu vybrat konstrukci s větším úhlem šroubovice.
Čas příspěvku: 02-2022
