V různých odvětvích od automobilové výroby až po montáž elektroniky inženýry dlouhodobě trápí výzva vytvářet odolné a vysoce pevné závity v tenkých materiálech. Tradiční metody vrtání a řezání závitů často ohrožují strukturální integritu nebo vyžadují nákladné výztuhy. Vstupte do...Průtoková vrtačka M6 – průlomové řešení pro třecí vrtání, které využívá teplo, tlak a přesné inženýrství k výrobě robustních závitů v materiálech o tloušťce pouhý 1 mm, bez předvrtání nebo dalších součástí.
Věda, která stojí za vrtačkou Flowdrill M6
V jádru vrtačky Flowdrill M6 využívá termomechanické frikční vrtání, což je proces, který kombinuje vysokorychlostní otáčení (15 000–25 000 ot./min.) s řízeným axiálním tlakem (200–500 N). Zde je návod, jak proměňuje tenké plechy v mistrovská díla se závity:
Generování tepla: Jakmile se vrták s karbidovým hrotem dotkne obrobku, tření během několika sekund zvýší teplotu na 600–800 °C, čímž se materiál změkčí, aniž by se roztavil.
Posun materiálu: Kuželová vrtací hlava plastifikuje a radiálně posouvá kov, čímž vytváří pouzdro o 3násobné původní tloušťce (např. přeměňuje 1mm plech na 3mm závitový nálitek).
Integrované závitování: Vestavěný závitník (norma M6×1,0) okamžitě za studena vyřezává přesné závity dle normy ISO 68-1 do nově zesíleného límce.
Tato jednokroková operace eliminuje více procesů – není nutné žádné samostatné vrtání, vystružování ani řezání závitů.
Klíčové výhody oproti konvenčním metodám
1. Bezkonkurenční pevnost závitu
300% výztuha materiálu: Extrudované pouzdro ztrojnásobuje hloubku závitu.
Zpevnění při deformaci: Zjemnění zrna v důsledku tření zvyšuje tvrdost dle Vickerse v závitové zóně o 25 %.
Odolnost proti vytažení: Testování ukazuje 2,8krát vyšší axiální únosnost v porovnání s řezanými závity v 2mm hliníku (1 450 N vs. 520 N).
2. Přesnost bez kompromisů
Přesnost polohy ±0,05 mm: Laserem naváděné posuvné systémy zajišťují přesné umístění otvoru.
Povrchová úprava Ra 1,6 µm: Hladší než frézované závity, což snižuje opotřebení spojovacích prvků.
Konzistentní kvalita: Automatická regulace teploty/tlaku udržuje tolerance po více než 10 000 cyklech.
3. Úspora nákladů a času
O 80 % rychlejší časy cyklů: Spojte vrtání a řezání závitů do jedné operace trvající 3–8 sekund.
Bezproblémové řízení třísek: Vrtání třením neprodukuje žádné třísky, ideální pro prostředí s čistými prostory.
Životnost nástroje: Konstrukce z karbidu wolframu vydrží 50 000 otvorů v nerezové oceli.
Osvědčené aplikace v oboru
Odlehčení automobilového průmyslu
Přední výrobce elektromobilů použil vrták Flowdrill M6 pro sestavy bateriových nosičů:
1,5mm hliník → 4,5mm závitový nálitek: Umožňuje upevnění bateriových bloků o hmotnosti 300 kg pomocí upevňovacích prvků M6.
Snížení hmotnosti o 65 %: Eliminace svařovaných matic a opěrných desek.
40% úspora nákladů: Snížení nákladů na práci/materiál o 2,18 USD na komponentu.
Letecké hydraulické potrubí
Pro titanové hadice pro kapaliny o průměru 0,8 mm:
Hermetické uzávěry: Nepřetržitý tok materiálu zabraňuje vzniku mikroúniků.
Odolnost proti vibracím: Vydržela 10⁷ cyklické únavové testy při 500 Hz.
Spotřební elektronika
Ve výrobě šasi chytrých telefonů:
Závitové distanční sloupky z hořčíku o tloušťce 1,2 mm: Umožňují výrobu tenčích zařízení bez kompromisů v odolnosti proti pádu.
Stínění EMI: Nepřerušená vodivost materiálu kolem upevňovacích bodů.
Technické specifikace
Velikost závitu: M6×1,0 (k dispozici jsou i zakázkové M5–M8)
Kompatibilita materiálů: Hliník (řada 1000–7000), Ocel (do HRC 45), Titan, Slitiny mědi
Tloušťka plechu: 0,5–4,0 mm (ideální rozsah 1,0–3,0 mm)
Požadavky na napájení: Vřetenový motor 2,2 kW, tlak chladicí kapaliny 6 barů
Životnost nástroje: 30 000–70 000 otvorů v závislosti na materiálu
Hrana udržitelnosti
Materiálová účinnost: 100% využití – vytlačený kov se stává součástí produktu.
Úspora energie: O 60 % nižší spotřeba energie v porovnání s procesy vrtání + řezání závitů + svařování.
Recyklovatelnost: Během recyklace není třeba oddělovat žádné odlišné materiály (např. mosazné vložky).
Závěr
Flowdrill M6 není jen nástroj – je to zásadní změna ve výrobě tenkých materiálů. Přeměnou strukturálních slabin na zesílené prvky umožňuje konstruktérům dále zvyšovat hmotnost a zároveň zachovat přísné výkonnostní standardy. Pro odvětví, kde se počítá každý gram a mikron, tato technologie překlenuje propast mezi minimalismem a odolností.
Čas zveřejnění: 20. března 2025