Část 1
Overcut workpiece:
důvod:
1) Aby se řezačka odrazila, nástroj není dostatečně silný a je příliš dlouhý nebo příliš malý, což způsobuje, že se nástroj odrazí.
2) Nesprávný provoz operátora.
3) Nerovnoměrná přídavek na řezání (například: nechte 0,5 na boku zakřiveného povrchu a 0,15 na dně) 4) Nesprávné řezací parametry (například: tolerance je příliš velká, nastavení SF je příliš rychlé atd.)
zlepšit:
1) Použijte princip řezačky: Může být velký, ale ne malý, může být krátký, ale ne dlouhý.
2) Přidejte postup čištění rohu a pokuste se udržet co nejvíce co nejvíce (okraj na boku a dole by měl být konzistentní).
3) Přiměřeně upravte řezací parametry a kolem rohů kolem velkých okrajů.
4) Pomocí funkce SF strojního přístroje může operátor doladit rychlost, aby se dosáhlo nejlepšího řezacího efektu stroje.
Část 2
Problém s nastavením nástrojů
důvod:
1) Operátor není při ručním provozu přesný.
2) Nástroj je nesprávně uplatněn.
3) Čepel na létající řezačce je nesprávná (samotná létající řezačka má určité chyby).
4) Mezi řezačkou R, plochými řezačkami a létající řezačkou je chyba.
zlepšit:
1) Manuální operace by měly být pečlivě kontrolovány opakovaně a nástroj by měl být nastaven ve stejném bodě co nejvíce.
2) Při instalaci nástroje ho vyčistěte vzduchovou pistolí nebo otřete ho hadrem.
3) Pokud je třeba měřit čepel na létající řezačce na držáku nástroje a spodní povrch je leštěn, lze použít čepel.
4) Samostatný postup nastavení nástroje se může vyhnout chybám mezi řezací R, frézou a létající řezačkou.
Část 3
Programování Collider
důvod:
1) Bezpečnostní výška nestačí nebo není nastavena (řezačka nebo sklíčivo zasáhnou obrobku během rychlého krmiva G00).
2) Nástroj v seznamu programů a skutečný programový nástroj jsou psány nesprávně.
3) Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka zpracování v programovém listu jsou psány nesprávně.
4) Hloubka načtení osy z a skutečná načtení z osy Z v programovém listu jsou napsány nesprávně.
5) Souřadnice jsou během programování nesprávně nastaveny.
zlepšit:
1) Přesně změřte výšku obrobku a zajistěte, aby byla bezpečná výška nad obrobkem.
2) Nástroje v seznamu programů musí být v souladu se skutečnými programovými nástroji (zkuste použít automatický seznam programů nebo použít obrázky ke generování seznamu programů).
3) Změřte skutečnou hloubku zpracování na obrobku a jasně zapište délku a délku čepele nástroje na programovací list (obecně je délka upínače nástroje o 2-3 mm vyšší než obrobku a délka čepele je 0,5-1,0 mm).
4) Vezměte na obrobku skutečné číslo osy Z a jasně jej napište do programového listu. (Tato operace je obecně psána ručně a je třeba ji opakovaně zkontrolovat).
Část 4
Operátor Collider
důvod:
1) Hloubka chyba nastavení osy z osy Z ·.
2) Počet bodů je zasažen a operace je nesprávná (například: jednostranné načítání bez poloměru krmiva atd.).
3) Použijte nesprávný nástroj (například: ke zpracování použijte nástroj D4 s nástrojem D10).
4) Program se pokazil (například: A7.nc šel na A9.NC).
5) Během manuálního provozu se kowen ručního kola otáčí nesprávným směrem.
6) Stiskněte nesprávný směr během manuálního rychlého traverze (například: -x stiskněte +x).
zlepšit:
1) Při provádění hlubokého nastavení nástroje z osy Z musíte věnovat pozornost tomu, kde je nástroj nastaven. (Spodní povrch, horní povrch, analýza povrchu atd.).
2) Po dokončení opakovaně zkontrolujte počet zásahů a operací.
3) Při instalaci nástroje jej před instalací opakovaně zkontrolujte s programovým listem a programem.
4) Program musí být následován jeden po druhém v pořádku.
5) Při používání manuálního provozu musí samotný operátor zlepšit své odborné způsobilosti při provozu stroje.
6) Při rychlém pohybu se můžete před přesunem nejprve zvýšit osu z na obrobku.
Část 5
Přesnost povrchu
důvod:
1) Řezací parametry jsou nepřiměřené a povrch obrobku je drsný.
2) Špičková hrana nástroje není ostrá.
3) Upínání nástroje je příliš dlouhé a vůle čepele je příliš dlouhá.
4) Odstraňování čipů, foukání vzduchu a spláchnutí oleje nejsou dobré.
5) Metoda krmení nástrojů pro programování (můžete se pokusit zvážit frézování).
6) Obrobku má otřepy.
zlepšit:
1) Řezací parametry, tolerance, příspěvky, rychlost a nastavení krmiva musí být přiměřené.
2) Nástroj vyžaduje, aby operátor čas od času kontroloval a vyměnil.
3) Při uplatnění nástroje je operátor povinen udržovat svorku co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo vzduchu.
4) Pro snížení plochých nožů, nožů R a kulatý nosní nože musí být přiměřené nastavení rychlosti a krmiva.
5) Obrobku má otřepy: přímo souvisí s naším strojním přístrojem, nástrojem a metodou krmení nástrojů, takže musíme porozumět výkonu obráběcího přístroje a nahradit okraje s otřepy.
Část 6
Chipping Edge
1) Krmte příliš rychle-rozsvíťte se na vhodnou rychlost krmiva.
2) Krmivo je příliš rychlé na začátku řezání-na začátku řezání se rozběhněte rychlostí krmiva.
3) Upínač volný (nástroj) - svorka.
4) Clamp Loose (Workpiece) - svorka.
5) Nedostatečná rigidita (nástroj) - Použijte nejkratší povolený nástroj, zavřete rukojeť hlouběji a zkuste frézovat.
6) Řezací hrana nástroje je příliš ostrá - změňte křehký úhel hrany, primární hranu.
7) Strojský přístroj a držák nástrojů nejsou dostatečně přísné - použijte nástroj a držák nástrojů s dobrou rigiditou.
Část 7
opotřebení
1) Rychlost stroje je příliš rychlá - zpomalte a přidejte dostatek chladicí kapaliny.
2) Ztvrzené nástroje pro výřez a materiály nástrojů s použitím materiálů a zvyšují metody povrchového úpravy.
3) Adheze čipu - Změňte rychlost krmiva, velikost čipu nebo použijte chladicí olej nebo vzduchovou pistoli k čištění čipů.
4) Rychlost krmiva je nevhodná (příliš nízká) - zvýšit rychlost krmiva a zkuste frézovat.
5) Řezací úhel je nevhodný-proveďte jej na vhodný úhel řezání.
6) Primární úhel úlevy nástroje je příliš malý - změňte jej na větší úhel reliéfu.
Část 8
vibrační vzor
1) Rychlost krmiva a řezání jsou příliš rychlé-opravujte rychlost krmiva a řezání
2) Nedostatečná rigidita (přístroj pro stroj a držák nástrojů)-Použijte lepší strojní stroje a držáky nástrojů nebo změny řezné podmínky
3) Úhel reliéfu je příliš velký - změňte jej na menší úhel reliéfu a zpracovejte okraj (použijte whetstone k zaostření hrany jednou)
4) Upřímně uplatněte-
5) Zvažte rychlost a množství krmiva
Nejdůležitějším faktorem při určování řezného účinku je vztah mezi třemi faktory rychlosti, krmiva a hloubky řezu. Nevhodné krmivo a rychlost často vedou ke snížené produkci, špatné kvalitě obrobku a závažnému poškození nástrojů.
Čas příspěvku: leden-03-2024
