1. Kvalita kohoutku není dobrá:
Hlavní materiály, návrh nástroje, podmínky tepelného zpracování, přesnost obrábění, kvalita povlaku atd.
Například rozdíl velikosti při přechodu sekce kop je příliš velký nebo přechodný filé není navržen tak, aby způsobil koncentraci napětí, a během použití je snadné se při koncentraci napětí rozbít.
Průřezový přechod na křižovatce stopky a čepele je příliš blízko svařovacího portu, což vede k superpozici komplexního svařovacího napětí a koncentraci napětí při přechodu průřezu, což vede k velké koncentraci napětí, což způsobuje, že se klepnutí během použití zlomí.
Například nesprávný proces tepelného zpracování. Během tepelného ošetření kohoutek, pokud není předehřát před zhášením, přehřátím nebo přestavbou, nezletilo včas a čištěno příliš brzy, může to způsobit prasknutí kohoutku. To je také důležitý důvod, proč celkový výkon domácích kohoutků není tak dobrý jako importované kohoutky.
2. nesprávný výběr kohoutků:
Vysoce kvalitní kohoutky by se měly používat pro klepání na díly s příliš velkou tvrdostí, jako jsou vysokorychlostní ocelové kohoutky obsahující kobalt, klepání na karbidy a potažené kohoutky.
Kromě toho se na různých pracovištích používají různé návrhy klepnutí. Například počet, velikost, úhel atd. Flétna čipu má dopad na výkon odstranění čipu.
3. Klepnutí neodpovídá zpracovanému materiálu:
S neustálým zvyšováním nových materiálů a obtížnosti zpracování, aby se tato potřeba vyhověla, se také zvyšuje rozmanitost nástrojových materiálů. To vyžaduje výběr produktu správného klepnutí před klepnutím.
4. Průměr spodního otvoru je příliš malý:
Například při obrábění nití M5 × 0,5 nití kovových materiálů železných kovových materiálů by při použití řezacího kohoutu měl být k vytvoření spodní díry použit vrták o průměru 4,5 mm. Pokud se k omylu spodního otvoru použije bit s vrtákem 4,2 mm, během klepnutí se nevyhnutelně zvýší řezací část kohoutek. , A pak rozbijte kohoutek.
Doporučuje se zvolit správný průměr spodního otvoru podle typu kohoutek a materiálu klepnutí.
5. Malý problém útoku na části:
Materiál klepnutí je nečistý a existují nadměrné tvrdé skvrny nebo póry lokálně, které způsobují, že klepnutí ztratí rovnováhu a okamžitě se zlomí.
6. Přístroj pro stroj nesplňuje požadavky na přesnost klepnutí:
Přímoří stroje a upínací těla jsou také velmi důležité, zejména pro vysoce kvalitní kohoutky. Výkon kohoutek může uplatňovat pouze určitá přesnost strojů a upínacích těl. Je běžné, že není dost soustřednosti.
Na začátku klepání je umístění klepnutí nesprávné, tj. Osa vřetena není soustředná se středovou linií spodního otvoru a točivý moment je příliš velký během procesu poklepávání, což je hlavní důvod k přerušení kohoutku.
7. Kvalita řezání tekutiny a mazacího oleje není dobrá:
Kvalita řezání tekutin a mazacích olejů má problémy a kvalita zpracovaných produktů je náchylná k vadám, jako jsou otřepy, a životnost bude výrazně snížena.
8. nepřiměřená rychlost řezu a rychlost krmiva:
Když se vyskytnou problémy s obráběním, většina domácích uživatelů snižuje rychlost řezu a rychlost krmiva, takže se snížení tlakové síly sníží a přesnost produkovaného vlákna se proto výrazně sníží, což zvyšuje drsnost povrchu vlákna. Průměr díry a přesnost vláken nelze kontrolovat a problémy, jako jsou otřepy, jsou samozřejmě nevyhnutelnější.
Pokud je však rychlost krmiva příliš rychlá, výsledný točivý moment je příliš velký, což může snadno způsobit zlomení kohoutek. Rychlost řezání během klepání stroje je obecně 6-15 m/min pro ocel; 5-10 m/min pro zhášenou a temperovanou ocel nebo tvrdší ocel; 2-7 m/min pro nerezovou ocel; 8-10 m/min pro litinu.
Když se používá stejný materiál, menší průměr kopruje vyšší hodnotu a větší průměr kopruje nižší hodnotu.
9. Technologie a dovednosti operátora nesplňují požadavky:
Všechny výše uvedené problémy vyžadují, aby operátor dělal úsudky nebo poskytl zpětnou vazbu technikům.
Například při zpracování nití slepých otvorů, když se klepnutí chystá dotknout spodního otvoru, si operátor neuvědomuje, že je stále krmen rychlostí klepání, když není dosaženo dna díry, nebo je kohoutek přerušen nuceným krmením, když není odstranění čipu hladké. . Doporučuje se, aby operátoři posílili jejich smysl pro odpovědnost.
Z výše uvedeného je vidět, že existuje mnoho důvodů pro rozbití kohoutku. Všechny jsou možné obráběcí stroje, příslušenství, obrobky, procesy, škubání a nástroje atd. Skutečný důvod nikdy nenajdete jen tím, že o tom mluvíte na papíře.
Jako kvalifikovaný a odpovědný inženýr aplikací nástrojů je nejdůležitější věcí jít na web, nejen spoléhat se na představivost.
Ve skutečnosti ani tradiční klepání ani drahé zařízení CNC nemůže v zásadě vyřešit výše uvedené problémy. Protože stroj nemůže identifikovat pracovní podmínku TAP a nejvhodnější potřebný točivý moment, opakuje zpracování pouze podle přednastavených parametrů. Pouze v případě, že jsou obrobené části zkontrolovány s měřením vlákna na konci, bude zjištěno, že jsou nekvalifikovaní, a v tuto chvíli je příliš pozdě na to zjistit.
I když je nalezeno, je to zbytečné. Bez ohledu na to, jak drahé jsou vyřazené díly, musí být vyřazeny a nestandardní výrobky musí být vrženy do vadných produktů.
Proto ve velkých podnicích musí být pro zpracování velkých, drahých a přesných obrobků vybrány vysoce kvalitní kohoutky.
Chci vám tedy představit Taps MSK HSS, podívejte se na webové stránky a zobrazíte další podrobnosti: HSS Tap Výrobci a dodavatelé - Čína HSS TAP Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Čas příspěvku: říjen-13-2021
