HSSCO HOT MELT DILL SPECIÁLNÍ POUŽÍVÁNÍ Klepnutím M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Vrták s horkým tahem generuje teplo vysokorychlostní rotací a tření axiálního tlaku, plastizuje materiál a zároveň údery a tvoří pouzdro asi třikrát větší tloušťku suroviny. Přesná, vysoce pevná vlákna.

Účinně řeší problém klepnutí na tenkou desku, čtvercovou trubici a kulaté části trubice a zlepšuje sílu připojení; Nepotřebuje používat zjednodušené svařovací svařování, matice a podložky, které zjednodušují zpracování sekvence a má vysokou přesnost, čímž se sníží míra šrotu produktů a šetří peníze. Náklady na výrobu.

Použití vrtání horkých tah je nový proces úspory energie a ochrany životního prostředí. Nová technologie.

Lze nainstalovat na obráběcí střediska, CNC Strojs, frézovací stroje, lavičky, ruční vrtačky, vrtné stroje a další vybavení

Je vhodný pro zpracování různých kovových materiálů s průměrem 1,8-32 mm a tloušťkou stěny 0,5-12,5 mm. Po zpracování se na povrchu obrobku vytvoří kruhový šéf.

Povrch obrobku je plochý po procesu horkého vrtání plochého typu, který je tvořen zploštěním prstencového šéfa špičkou před stopkou.

Protože tloušťka hlaveň po procesu vrtání horkého taveniny je relativně tenká, nelze při klepnutí na nipty použít konvenční řezací kohoutky, ale používají se klepání na vytlačování chladu a extrudované vlákny jsou velmi silné. , Vysoká tvrdost není snadné nosit a zvyšovat sílu točivého momentu.

Vrták s horkým taveniním bude během zpracování generovat vysokou teplotu, která přenáší teplo do vřetena vrtací soupravy a způsobí poškození příslušenství.

Společně se používá držák nástrojů se svoláním stroje se speciální funkcí rozptylu tepla, což může nejen zlepšit přesnost a chránit zařízení, ale také efektivně rozptýlit teplo. Část upínacího tlaku chladicího křídla lze vybrat podle metody připojení stroje a učebnu lze vybrat podle velikosti horkého vrtu.

Vzhledem k jedinečnému výkonu principu horkého tahu vrtáku může nejen vyvrtat vysokorychlostní ocel, nesení slitinových oceli a vysoce tvrdých obrobků po zhášení, ale také zpracovávat části, jako je nerezová ocel, nízkouhlíková ocel a měděné slitiny.

Široce se používá ve výrobě automobilů a motocyklů, nábytku, výstavby, dekorace, strojních strojích, letectví, elektronice, elektrických zařízeních, vodních cestách, policích, budování lodí a automatizací atd.