Oghje, vi sparte cumu selezziunà un drill bit attraversu trè cundizioni basi di udrill bit, chì sò: materiale, revestimentu è caratteristiche geomètrica.
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Cumu sceglie u materiale di u drill
I materiali ponu esse divisu in trè tippi: azzaru d'alta veloce, azzaru d'alta veloce chì cuntene cobalt è carburu solidu.
L'acciaio d'alta velocità hè attualmente u materiale di u strumentu di taglio più utilizatu è più prezzu. U drill bit di azzaru high-vitezza pò ièssiri usatu micca solu in manu drills elettricu, ma dinù in ambienti cù una stabilità megliu, cum'è e machini drilling. Un altru mutivu di a longevità di l'acciaio d'alta veloce pò esse chì l'uttellu fattu di l'azzaru d'alta veloce pò esse ripetutamente terra. A causa di u so prezzu bassu, ùn hè micca solu utilizatu per a macinazione in drill bits, ma ancu largamente utilizatu in l'arnesi di tornu.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
L'acciaio d'alta velocità chì cuntene Cobalt hà una durezza megliu è una durezza rossa chì l'azzaru d'alta veloce, è l'aumentu di a durezza migliurà ancu a so resistenza à l'usura, ma à u stessu tempu sacrifica una parte di a so durezza. U listessu cum'è l'acciaio d'alta veloce: ponu esse aduprati per migliurà u numeru di volte per grinding.
Carburo (Carburo):
U carburu cementatu hè un materiale compositu basatu in metallo. À mezu à elli, u carburu di tungstenu hè utilizatu cum'è a matrice, è certi materiali di altri materiali sò usati cum'è liant per esse sinterizzati da una seria di prucessi cumplessi, cum'è a pressa isostatica calda. In cunfrontu cù l'acciaio d'alta veloce in termini di durezza, durezza rossa, resistenza à l'usura, etc., ci hè una grande mellura, ma u costu di l'arnesi di carburu cimentatu hè ancu assai più caru di l'acciaio d'alta veloce. Carbide hà più vantaghji chè i materiali di l'utensili precedenti in quantu à a vita di l'utensili è a velocità di trasfurmazioni. In a macinazione ripetuta di l'arnesi, l'arnesi di macinazione prufessiunale sò necessarii.
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Cumu sceglie un revestimentu di perforazione
I rivestimenti ponu esse classificatu apprussimatamente in i seguenti cinque tippi secondu u scopu di l'usu.
Uncoated:
I culteddi senza rivestimentu sò i più economici è sò generalmente usati per machinà materiali più morbidi, cum'è leghe d'aluminiu è l'acciaio dolce.
Rivestimentu d'ossidu neru:
I rivestimenti ossidati ponu furnisce una lubricità megliu cà l'arnesi uncoated, è sò ancu megliu in quantu à l'ossidazione è a resistenza à u calore, è ponu aumentà a vita di serviziu di più di 50%.
Rivestimentu di nitruru di titaniu:
U nitruru di titaniu hè u materiale di revestimentu più cumuni è ùn hè micca adattatu per processà materiali cù una durezza relativamente alta è una temperatura di trasfurmazioni alta.
Revestimentu di carbonitruru di titaniu:
U carbonitruru di titaniu hè sviluppatu da u nitruru di titaniu è hà una temperatura più alta è resistenza à l'usura, generalmente viola o blu. Adupratu per machinà pezzi di ghisa in l'attellu Haas.
Revestimentu di nitruru d'aluminiu di titaniu:
U nitruru di titaniu d'aluminiu hè più resistente à e alte temperature chì tutti i rivestimenti sopra, per quessa pò esse usatu in ambienti di taglio più altu. Per esempiu, trasfurmazioni di superalli. Hè ancu adattatu per a trasfurmazioni di l'acciaio è l'acciaio inossidabile, ma per via di l'elementi chì cuntenenu l'aluminiu, i reazzioni chimichi saranu durante a trasfurmazioni di l'aluminiu, cusì evite micca di trasfurmà materiali chì cuntenenu l'aluminiu.
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Geometria di u foru
E caratteristiche geometriche ponu esse divise in e seguenti 3 parti:
Lunghezza
U rapportu di lunghizza à diamitru hè chjamatu diamitru doppiu, è u più chjucu u diametru duppiu, megliu a rigidità. Selezziunate un trapanu cù a lunghezza di u bordu solu per a rimozione di chip è a corta lunghezza di soprappulu pò migliurà a rigidità durante a machining, aumentandu cusì a vita di serviziu di l'utillita. Una lunghezza insufficiente di a lama hè prubabile di dannu u drill.
Angulu di punta di perforazione
Un angolo di punta di drill di 118 ° hè probabilmente u più cumuni in u machining è hè spessu usatu per metalli dolci, cum'è l'acciaio dolce è l'aluminiu. U disignu di questu angulu ùn hè di solitu micca autocentrante, chì significa chì hè inevitabbile di machinà u foru di centru prima. L'angolo di punta di perforazione di 135 ° hà di solitu una funzione autocentrante. Siccomu ùn ci hè micca bisognu di machinà u foru di centru, questu renderà inutilmente perforà u foru di centru per separatamente, risparmiendu cusì assai tempu.
Angulu Helix
Un angolo di helix di 30 ° hè una bona scelta per a maiò parte di i materiali. Ma per l'ambienti chì necessitanu una migliore evacuazione di chip è un tagliu più forte, un trapanu cù un angolo di helix più chjucu pò esse sceltu. Per i materiali difficiuli di machina cum'è l'acciaio inossidabile, un disignu cù un angolo di helix più grande pò esse sceltu per trasmette torque.
Tempu di posta: 02-02-2022
