Spiral Tap

Ang sukat nga sunud-sunod nga plawta nga mga taps mao ang kinatibuk-ang katuyoan sa mga taps nga gidisenyo alang sa pagputol sa mga hilo sa mga nag-una nga mga lungag. Mahimo kini magamit sa pagputol sa mga hilo sa o bulag nga mga lungag. Gisugdan ang usa ka hilo gamit ang usa ka taper tap nga adunay usa ka maliputon nga pagbalhin sa diameter alang sa gamay nga kinahanglanon sa torsi. Ang usa ka tigpataliwala nga gripo gigamit dayon aron makompleto ang hilo ug dayon usa ka taping tap ang gigamit alang sa paghuman sa mga hilo, labi na sa mga lungag sa bulag. Ang mga diretso nga plawta nga mga tapes magamit sa lainlaing sukatan nga sukdanan sa metriko ug mga porma sa thread.

Bentaha:
Ang labing taas nga kinabuhi sa kinabuhi pinaagi sa high grade tapsten nga puthaw.
Ang lig-on nga pagputol sa mga hilo sa screw nagpalambo sa kaligutgut ug chip ejecti sa pag-optimize sa sulab ug porma sa plawta.
Taas nga pasundayag nga wala pagpili sa materyal sa trabaho, makina, pagputol sa kondisyon nga adunay taas nga kadali.
Malig-on nga mga chips ug pagputol sa talan-awon gikan sa istruktura nga mga puthaw sa stainless steels, aluminyo alloys.

Feature:
1. Mahait nga pagputol, pagsul-ob sa pagsul-ob ug malig-on
2. Wala'y pagtapot sa kutsilyo, dili dali nga mabungkag ang kutsilyo, maayo nga pagtangtang sa chip, dili kinahanglan alang sa buli, hait ug magsul-ob
3. Ang paggamit sa usa ka bag-ong klase sa pagputol sa sulab nga adunay maayo kaayo nga pasundayag, hapsay nga ibabaw, dili dali nga chigity sa himan, paglig-on sa rigidity ug dobleng chip nga pagtangtang
4. Gubot nga laraw, dali nga ma-clamp.

Kasagaran nga mga problema sa pagproseso sa hilo

Ang gripo nabuak:
1. Ang diametro sa ilawom sa lungag gamay ra, ug ang pagtangtang sa chip dili maayo, hinungdan sa pagputol sa pagbara;
2. Ang katulin sa pagputol labi ka taas ug kusog kaayo sa pag-tap;
3. Ang gripo nga gigamit alang sa pag-tap sa usa ka lainlaing Axis gikan sa diametro sa hilo nga lungag sa ilawom;
4. Dili husto nga pagpili sa tap ang tapad nga mga parameter sa gripo ug dili lig-on nga katig-a sa workpiece;
5. Ang gripo gigamit sa dugay nga panahon ug sobra nga gisul-ob.
Ang mga taps nahugno: 1. Ang rake anggulo sa grabi gipili nga dako;
2. Ang gibag-on sa pagputol sa matag ngipon sa gripo dako kaayo;
3. Ang nagpalong sa katig-a sa gripo taas kaayo;
4. Ang gripo gigamit sa dugay nga panahon ug grabe nga gisul-ob.

Ang sobra nga gripo nga pitch pitch: dili husto nga pagpili sa pitch diameter nga katukma nga grado sa gripo; dili makatarunganon nga pagpili sa pagputol; sobra ka taas nga gripo nga pagputol sa tulin; Dili maayo nga caaxiality sa hilo nga lungag sa lungag sa gripo ug sa trabahante; dili angay nga pagpili sa tapang mga parameter sa taped; Ang pag-tap sa pagputol sa gitas-on sa kono dali ra kaayo. Gamay ra ang pitch diametro sa gripo: Ang katukma sa diametro sa pitch sa Tap dili husto nga gipili; Ang pagpili sa parameter sa tapad sa gripo dili makatarunganon, ug ang gripo gisul-ob; Ang pagpili sa pagputol sa likido dili angay.