Spiral Tap

Ang metric straight flute taps kay general purpose taps nga gidisenyo para sa pagputol sa mga thread sa pre-drilled holes. Mahimo kining gamiton sa pagputol sa mga hilo sa agi o buta nga mga lungag. Gisugdan ang usa ka hilo gamit ang usa ka taper tap nga adunay maliputon nga pagbalhin sa diyametro alang sa gamay nga kinahanglanon sa torque. Ang usa ka intermediate tap gigamit aron makompleto ang hilo ug dayon ang usa ka bottoming tap gigamit alang sa pagtapos sa mga hilo, ilabina sa buta nga mga lungag. Ang mga tul-id nga gripo sa plawta anaa sa lain-laing metric standard sizes ug thread forms.

Bentaha:
Ang pinakataas nga kinabuhi sa himan pinaagi sa taas nga grado nga tungsten steel.
Ang lig-on nga cutting screw nga mga hilo nagpalambo sa rigidity ug chip ejecti pinaagi sa pag-optimize sa mga porma sa ngilit ug plawta.
Taas nga pasundayag nga wala’y pagpili sa materyal sa trabaho, makina, kahimtang sa pagputol nga adunay taas nga pagka-flexible.
Stable chips ug cutting scene gikan sa Structural Steels ngadto sa Stainless Steels, Aluminum Alloys.

Feature:
1. Hait nga pagputol, wear-resistant ug durable
2. Dili mopilit sa kutsilyo, dili sayon ​​mabuak ang kutsilyo, maayo nga pagtangtang sa chip, dili na kinahanglan ang pagpasinaw, mahait ug dili masul-ob
3. Ang paggamit sa usa ka bag-o nga matang sa cutting edge nga adunay maayo kaayo nga performance, hapsay nga nawong, dili sayon ​​sa chip, pagdugang sa rigidity sa himan, pagpalig-on sa rigidity ug double chip pagtangtang
4. Ang disenyo sa chamfer, sayon ​​nga i-clamp.

Kasagaran nga mga problema sa pagproseso sa thread

Nabuak ang gripo:
1. Ang diametro sa ubos nga lungag gamay ra kaayo, ug ang pagtangtang sa chip dili maayo, hinungdan sa pagputol sa pagbabag;
2. Ang katulin sa pagputol taas kaayo ug kusog kaayo kung mag-tap;
3. Ang gripo nga gigamit sa pag-tap adunay lahi nga axis gikan sa diametro sa sinulid nga lungag sa ubos;
4. Dili husto nga pagpili sa tap sharpening parameters ug dili lig-on nga katig-a sa workpiece;
5. Ang gripo dugay na nga gigamit ug sobra nga gisul-ob.
Nahugno ang mga gripo: 1. Ang anggulo sa rake sa gripo gipili nga dako kaayo;
2. Ang gibag-on sa pagputol sa matag ngipon sa gripo dako kaayo;
3. Ang pagpalong sa katig-a sa gripo taas kaayo;
4. Ang gripo dugay na nga gigamit ug grabeng nadaot.

Sobra nga tap pitch diameter: dili husto nga pagpili sa pitch diameter accuracy grade sa gripo; dili makatarunganon nga pagpili sa pagputol; sobra ka taas nga tap cutting speed; dili maayo nga coaxiality sa hilo ubos nga lungag sa gripo ug sa workpiece; dili angay nga pagpili sa tap sharpening parameters; pagputol sa tap Ang gitas-on sa cone mubo ra kaayo. Ang pitch diameter sa gripo gamay ra kaayo: ang katukma sa pitch diameter sa gripo sayop nga gipili; ang pagpili sa parameter sa tap edge dili makatarunganon, ug ang gripo gisul-ob; ang pagpili sa cutting fluid dili angay.