Bahin 1
Ang coating gipadapat pinaagi sa usa ka proseso nga nailhan nga Physical Vapor Exposition (PVD), nga miresulta sa usa ka lisud, magsul-ob nga sulud sa sulud ug tibuuk nga adunay sapaw nga himan. Naghatag ang mga coating nga TICN-coats sa daghang mga bentaha nga labi ka gusto sa industriya.Unya, ang mga coating sa TICN naghatag sa pag-undang sa taas nga temperatura ug pagsukol sa mga puwersa sa TICN sa panahon sa proseso sa pagputol. Kini naghubad sa gipalapdan nga kinabuhi sa himan ug pagkunhod sa kadaghan sa mga kapuli sa himan, sa katapusan nga nanguna sa pagtipig sa gasto alang sa mga tiggama.
Bahin 2
Dugang pa, ang pagtaas sa pagsukol sa mga tikot nga adunay coatn-coated nakaamot sa pag-ayo sa kalidad sa thread ug pag-angkon nga ang mga hilo nga gipamubu sa mga kinahanglanon nga pag-type sa mga kinahanglanon nga pagbakwet ug pagkunhod sa mga kinahanglanon nga pagbakwi ug mas mubu nga mga kinahanglanon nga pagbakwi Kini nga kinaiya labi ka mapuslanon kung ang pagsulud sa mga labi ka labi nga mga materyales o alloy, tungod kay kini gipamubu ang risgo sa pagkalumpag sa himan ug pagkunhod sa konsumo sa kuryente sa panahon sa makina.
Bahin 3
The reduced friction also leads to cooler cutting temperatures, which can help prevent workpiece and tool overheating, thereby contributing to improved machining stability and surface finish.Furthermore, TICN-coated taps exhibit enhanced chemical and thermal stability, making them suitable for a wide range of cutting applications, including high-speed machining and demanding production environments. The corrosion resistance of the coating protects the tap from chemical reactions with the workpiece material and cutting fluids, preserving the tool integrity and performance over extended periods of use.In terms of applications, TICN-coated taps are widely employed in industries such as automotive, aerospace, precision engineering, and mold and die making, where high-performance threading solutions are imperative.
The use of TICN-coated taps has proven beneficial in producing threads in materials such as stainless steel, titanium, hardened steel, and cast iron, where the combination of hardness, wear resistance, and thermal stability is critical for achieving consistent and reliable results.In conclusion, TICN-coated taps represent a significant advancement in the field of thread cutting tools, offering unparalleled performance, kalig-on, ug kahanas sa lainlaing mga aplikasyon sa makinarya. Ang pagsagop sa TICN Coating Technology nga nagtabang sa mga sukdanan sa pag-ayo sa hilo ug kalidad, gihatagan og gahum sa paghimo sa katukma sa pag-ayo ug pagkab-ot sa integridad sa hilo ug integridad. Sama sa padayon nga mga gipangayo alang sa katukma ug produktibo nga nagpadayon sa pag-uswag, ang mga coated taped nagbarug ingon usa ka kasaligan nga solusyon alang sa pagtagbo sa mga hagit sa modernong paghimo.
Sa katingbanan, ang paggamit sa mga tabla nga adunay sapaw sa TICN nahimong labi ka kaylap sa industriya sa paghimo, nga gipalihok sa panginahanglan sa labi nga pag-agay sa kinabuhi, ang gipalambo nga kalidad sa hilo, ug makanunayon nga kalidad sa hilo. Ang aplikasyon sa TICN Coating Technology nga nagrepresentar sa usa ka hinungdanon nga pag-uswag sa natad sa pagputol sa mga himan, pagpadali sa kauswagan nga kaepektibo ug pagka-epektibo sa pagputol sa hilo.
Uban sa ilang talagsaon nga katig-a, pagsul-ob sa resistensya, ug thermal nga kalig-on, ang mga coated taped nagtukod sa ilang kaugalingon ingon mga kinahanglanon nga mga himan sa pagkab-ot sa mga materyales ug aplikasyon. Samtang ang industriya nagpadayon sa pag-una sa kalidad, pagka-produktibo, ug pagpadayon, ang pagsagop sa mga tikpiya sa TICN-coated nga nagpabiling usa ka hinungdan nga pamaagi sa paghimo sa mga panginahanglanon sa modernong paghimo.
Post Oras: Peb-29-2024
