Ingon usa ka sagad nga himan sa pagproseso sa mga sulud sa sulud, ang mga gripo mahimong bahinon sa mga spiral groove taps, edge inclination taps, tul-id nga groove taps ug pipe thread taps sumala sa ilang mga porma, ug mahimong bahinon sa mga gripo sa kamot ug mga gripo sa makina sumala sa palibot sa paggamit.Gibahin sa metric, American, ug imperial taps.Pamilyar ka ba kanilang tanan?
01 I-tap ang klasipikasyon
(1) Pagputol sa mga gripo
1) Tul-id nga gripo sa plawta: gigamit alang sa pagproseso sa pinaagi sa mga lungag ug buta nga mga lungag, ang mga iron chips anaa sa gripo sa gripo, ang kalidad sa giproseso nga hilo dili taas, ug kini mas kasagarang gigamit alang sa pagproseso sa mugbong mga materyales sa chip, sama sa gray nga puthaw, ug uban pa.
2) Spiral groove tap: gigamit alang sa pagproseso sa buta nga lungag nga adunay giladmon sa lungag nga ubos pa sa o katumbas sa 3D, ang mga pag-file sa puthaw ipagawas sa spiral groove, ug taas ang kalidad sa nawong sa hilo.
Ang 10 ~ 20 ° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo nga ubos o katumbas sa 2D;
Ang 28 ~ 40 ° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa thread nga mas ubos o katumbas sa 3D;
Ang 50° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo nga ubos o katumbas sa 3.5D (espesyal nga kondisyon sa pagtrabaho 4D).
Sa pipila ka mga kaso (gahi nga materyales, dako nga pitch, ug uban pa), aron makakuha og mas maayo nga kalig-on sa tumoy sa ngipon, usa ka helical flute tap ang gigamit sa makina pinaagi sa mga lungag.
3) Spiral point tap: kasagaran gigamit lamang alang sa pinaagi sa mga lungag, ang gitas-on-diametro ratio mahimong makaabot sa 3D ~ 3.5D, ang puthaw chips gipagawas sa ubos, ang cutting torque gamay, ug ang kalidad sa nawong sa machined hilo mao ang taas, nailhan usab nga anggulo sa ngilit tap o apex tap.
Kung ang pagputol, kinahanglan nga masiguro nga ang tanan nga mga bahin sa pagputol masulud, kung dili mahitabo ang pagkaputol sa ngipon.
(2) Extrusion tap
Mahimo kini gamiton alang sa pagproseso sa mga lungag ug buta nga mga lungag, ug ang porma sa ngipon naporma sa plastik nga deformation sa materyal, nga magamit lamang alang sa pagproseso sa mga plastik nga materyales.
Ang mga nag-unang bahin niini:
1) Gamita ang plastic deformation sa workpiece sa pagproseso sa hilo;
2) Ang cross-sectional area sa gripo dako, ang kusog taas, ug kini dili sayon nga mabuak;
3) Ang katulin sa pagputol mahimong mas taas kaysa sa pagputol sa mga gripo, ug ang pagka-produktibo madugangan usab sumala niana;
4) Tungod sa bugnaw nga proseso sa extrusion, ang mekanikal nga mga kabtangan sa giproseso nga sulud sa hilo gipaayo, ang pagkagapos sa nawong taas, ug ang kalig-on sa hilo, ang pagsukol sa pagsul-ob ug ang pagsukol sa kaagnasan gipauswag;
5) Chipless machining.
Ang mga kakulangan niini mao ang:
1) magamit lamang sa pagproseso sa mga plastik nga materyales;
2) Taas ang gasto sa paggama.
Adunay duha ka istruktura nga porma:
1) Extrusion taps nga walay oil grooves kay gigamit lang para sa vertical machining sa buta nga mga buho;
2) Ang mga gripo sa extrusion nga adunay mga grooves sa lana angay alang sa tanan nga mga kondisyon sa pagtrabaho, apan kasagaran ang gagmay nga mga gripo sa diyametro dili magdesinyo sa mga grooves sa lana tungod sa mga kalisud sa paggama.
(1) Mga sukod
1) Kinatibuk-ang gitas-on: Hatagig pagtagad ang pipila ka kondisyon sa pagtrabaho nga nagkinahanglan ug espesyal nga pagpalugway
2) Ang gitas-on sa slot: ipasa
3) Shank: Sa pagkakaron, ang kasagarang mga sumbanan sa shank mao ang DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ug uban pa. Sa pagpili, pagtagad sa pagpares nga relasyon sa tapping shank
(2) Ang sinulid nga bahin
1) Katukma: Gipili kini sa piho nga sumbanan sa hilo.Ang metric thread ISO1/2/3 level katumbas sa national standard H1/2/3 level, pero gikinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang internal control standards sa manufacturer.
2) Pagputol sa gripo: Ang pagputol nga bahin sa gripo nahimong bahin sa gitakdang sumbanan.Kasagaran, kon mas taas ang pagputol sa gripo, mas maayo ang kinabuhi sa gripo.
3) Pagtul-id sa mga ngipon: Kini nagdula sa papel sa auxiliary ug pagtul-id, ilabi na sa dili lig-on nga kondisyon sa tapping system, ang mas daghang pagtul-id sa mga ngipon, mas dako ang tapping resistance.
(3) Chip plawta
1. Groove type: Kini makaapekto sa pagporma ug pagdiskarga sa iron filings, nga kasagaran usa ka internal nga sekreto sa matag tiggama.
2. Anggulo sa rake ug anggulo sa paghupay: kung ang gripo madugangan, ang gripo mahimong mahait, nga makapakunhod pag-ayo sa pagputol sa resistensya, apan ang kusog ug kalig-on sa tumoy sa ngipon mikunhod, ug ang anggulo sa paghupay mao ang anggulo sa paghupay.
3. Ang gidaghanon sa mga grooves: ang gidaghanon sa mga grooves nagdugang ug ang gidaghanon sa mga cutting edge nagdugang, nga epektibo nga makapauswag sa kinabuhi sa gripo;apan kini mag-compress sa luna sa pagtangtang sa chip, nga dili maayo alang sa pagtangtang sa chip.
03 I-tap ang materyal ug coating
(1) Ang materyal sa gripo
1) Tool steel: Kini kasagaran gigamit alang sa kamot incisor taps, nga dili komon sa pagkakaron.
2) Cobalt-free high-speed steel: Sa pagkakaron, kini kaylap nga gigamit ingon nga tap materyal, sama sa M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ug uban pa, ug ang pagmarka code mao ang HSS.
3) Ang kobalt nga adunay taas nga tulin nga asero: sa pagkakaron kaylap nga gigamit ingon mga materyales sa gripo, sama sa M35, M42, ug uban pa, ang code sa pagmarka mao ang HSS-E.
4) Powder metallurgy high-speed steel: Gigamit ingon nga usa ka high-performance tap material, ang pasundayag mas maayo kon itandi sa duha sa ibabaw.Ang mga paagi sa pagngalan sa matag tiggama lahi usab, ug ang code sa pagmarka mao ang HSS-E-PM.
5) Cemented carbide nga mga materyales: kasagaran naggamit sa mga ultra-fine nga mga partikulo ug maayo nga mga grado sa kalig-on, nga kasagaran gigamit sa paghimo og tul-id nga mga gripo sa plawta aron maproseso ang mubu nga mga materyales sa chip, sama sa gray nga puthaw, taas nga silicon aluminum, ug uban pa.
Ang mga gripo nagsalig kaayo sa mga materyales, ug ang pagpili sa maayo nga mga materyales mahimo’g dugang nga ma-optimize ang mga parameter sa istruktura sa mga gripo, nga himuon kini nga angay alang sa taas nga kahusayan ug labi ka grabe nga mga kondisyon sa pagtrabaho, ug sa parehas nga oras adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo.Sa pagkakaron, ang dagkong mga tiggama sa gripo adunay ilang kaugalingong mga pabrika sa materyal o mga pormula sa materyal.Sa samang higayon, tungod sa mga problema sa kobalt nga mga kapanguhaan ug mga presyo, ang bag-ong kobalt-free high-performance high-speed steels migawas usab.
(2) Pagtabon sa gripo
1) Steam oxidation: Ang gripo gibutang sa taas nga temperatura nga alisngaw sa tubig aron mahimong usa ka oxide film sa ibabaw, nga adunay maayo nga adsorption sa coolant, makapakunhod sa friction, ug makapugong sa gripo ug sa materyal nga pagaputlon.Angayan alang sa machining mild steel.
2) Nitriding pagtambal: Ang nawong sa gripo nitrided aron maporma ang usa ka nawong nga gahi nga layer, nga angay alang sa machining cast iron, cast aluminum ug uban pang mga materyales nga adunay maayo nga pagsul-ob sa himan.
3) Steam + Nitriding: Paghiusa sa mga bentaha sa duha sa ibabaw.
4) TiN: bulawan nga yellow coating, nga adunay maayo nga coating hardness ug lubricity, ug maayo nga coating adhesion, angay alang sa pagproseso sa kadaghanan nga mga materyales.
5) TiCN: asul-abo nga sapaw uban sa usa ka katig-a sa mga 3000HV ug usa ka kainit pagsukol sa 400°C.
6) TiN + TiCN: itom nga yellow coating, nga adunay maayo kaayo nga coating hardness ug lubricity, angay alang sa pagproseso sa kadaghanan nga mga materyales.
7) TiAlN: blue-gray coating, hardness 3300HV, heat resistance hangtod sa 900°C, mahimong gamiton alang sa high-speed machining.
8) CrN: silver-gray coating, maayo kaayo nga lubricating performance, kasagaran gigamit sa pagproseso sa non-ferrous nga mga metal.
Ang impluwensya sa coating sa gripo sa pasundayag sa gripo klaro kaayo, apan sa pagkakaron, kadaghanan sa mga tiggama ug mga tiggama sa coating nagtinabangay sa usag usa sa pagtuon sa mga espesyal nga coatings.
04 Mga Elemento nga Makaapektar sa Pag-tap
(1) Mga kagamitan sa pag-tap
1) Tool sa makina: Mahimong bahinon kini sa bertikal ug pinahigda nga mga pamaagi sa pagproseso.Alang sa pag-tap, ang bertikal nga pagproseso mas maayo kaysa pinahigda nga pagproseso.Kung ang gawas nga pagpabugnaw gihimo sa pinahigda nga pagproseso, kinahanglan nga tagdon kung igo ba ang pagpabugnaw.
2) Tapping tool holder: Girekomendar nga mogamit ug espesyal nga tapping tool holder para sa tapping.Ang himan sa makina mao ang estrikto ug lig-on, ug ang dungan nga tapping tool holder gipalabi.Sa kasukwahi, ang flexible tapping tool holder nga adunay axial/radial compensation kinahanglan gamiton kutob sa mahimo..Gawas sa gagmay nga diametro nga gripo (pagpabugnaw;sa aktuwal nga paggamit, kini mahimong adjust sumala sa makina kondisyon (sa diha nga ang paggamit sa emulsion, ang girekomendar konsentrasyon mao ang labaw pa kay sa 10%).
(2) Mga workpiece
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece: ang katig-a sa workpiece nga materyal kinahanglan nga uniporme, ug kini sa kasagaran dili girekomendar sa paggamit sa usa ka gripo sa pagproseso sa workpieces labaw pa sa HRC42.
2) Pag-tap sa ilawom nga lungag: istruktura sa ilawom sa lungag, pilia ang angay nga drill bit;tukma nga gidak-on sa ilawom sa lungag;ubos nga lungag sa bungbong kalidad.
(3) Mga parametro sa pagproseso
1) Katulin sa rotational: Ang sukaranan sa gihatag nga tulin sa rotation mao ang tipo sa gripo, materyal, materyal nga iproseso ug katig-a, kalidad sa kagamitan sa pag-tap, ug uban pa.
Kasagaran nga gipili sumala sa mga parameter nga gihatag sa taghimo sa gripo, ang katulin kinahanglan nga mapakunhod ubos sa mosunod nga mga kondisyon:
- dili maayo nga rigidity sa makina;dako nga tap runout;dili igo nga pagpabugnaw;
- dili patas nga materyal o katig-a sa tapping area, sama sa solder joints;
- ang gripo gipalugway, o gigamit ang extension rod;
- Recumbent plus, sa gawas makapabugnaw;
- Manwal nga operasyon, sama sa bench drill, radial drill, ug uban pa;
2) Pagpakaon: estrikto nga tapping, feed = 1 thread pitch/revolution.
Sa kaso sa flexible tapping ug igo nga shank compensation variables:
Feed = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Mga tip sa pagpili sa mga gripo
(1) Ang pagkamatugtanon sa mga gripo sa lainlaing mga grado sa katukma
Basihan sa pagpili: ang katukma nga grado sa gripo dili mapili ug matino lamang sumala sa katukma nga grado sa hilo nga gigama
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga iproseso;
2) Pag-tap sa mga ekipo (sama sa mga kondisyon sa himan sa makina, clamping tool holder, cooling ring, ug uban pa);
3) Ang katukma ug sayup sa paghimo sa gripo mismo.
Pananglitan, sa pagproseso sa 6H nga mga hilo, sa pagproseso sa steel parts, 6H precision taps mahimong gamiton;kung ang pagproseso sa gray nga puthaw, tungod kay ang tunga nga diyametro sa mga gripo dali nga nagsul-ob ug ang pagpalapad sa mga lungag sa tornilyo gamay, mas maayo nga gamiton ang 6HX precision taps.I-tap, ang kinabuhi mahimong mas maayo.
Usa ka nota sa katukma sa mga gripo sa Hapon:
1) Ang cutting tap OSG naggamit sa OH precision system, nga lahi sa ISO standard.Ang OH precision system nagpugos sa gilapdon sa tibuok tolerance band nga magsugod gikan sa pinakaubos nga limitasyon, ug ang matag 0.02mm gigamit isip precision grade, nga ginganlan og OH1, OH2, OH3, ug uban pa;
2) Ang extrusion tap OSG naggamit sa RH precision system.Ang RH precision system nagpugos sa gilapdon sa tibuok nga tolerance band nga magsugod gikan sa ubos nga limitasyon, ug ang matag 0.0127mm gigamit isip accuracy level, nga ginganlan og RH1, RH2, RH3, etc.
Busa, kung gamiton ang ISO precision taps aron ilisan ang OH precision taps, dili kini maisip nga ang 6H halos katumbas sa OH3 o OH4 nga grado.Kinahanglang matino pinaagi sa pagkakabig, o sumala sa aktuwal nga kahimtang sa kustomer.
(2) Mga dimensyon sa gripo
1) Ang labing kaylap nga gigamit mao ang DIN, ANSI, ISO, JIS, ug uban pa;
2) Gitugotan ang pagpili sa angay nga kinatibuk-ang gitas-on, gitas-on sa sulab ug gidak-on sa shank sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa pagproseso sa mga kostumer o mga kahimtang karon;
3) Paghilabot sa panahon sa pagproseso;
(3) 6 ka sukaranan nga mga elemento alang sa pagpili sa gripo
1) Ang matang sa pagproseso nga hilo, metric, pulgada, Amerikano, ug uban pa;
2) Ang tipo sa sinulid nga lungag sa ilawom, pinaagi sa lungag o buta nga lungag;
3) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga iproseso;
4) Ang giladmon sa kompleto nga hilo sa workpiece ug ang giladmon sa ubos nga lungag;
5) Ang gikinahanglan nga katukma sa hilo sa workpiece;
6) Ang porma nga sumbanan sa gripo
Oras sa pag-post: Hul-20-2022
