As a common tool for processing internal threads, taps can be divided into spiral groove taps, edge inclination taps, straight groove taps and pipe thread taps according to their shapes, and can be divided into hand taps and machine taps according to the use environment. Gibahin sa metric, American, ug mga tapad sa imperyal. Pamilyar ka ba sa tanan?
01 Tapik ang Klasipikasyon
(1) pagputol sa mga taps
1) Tul-id nga plawta nga tap: Gigamit alang sa pagproseso sa mga lungag ug bulag nga mga lungag, ang mga chips nga puthaw anaa sa gripo nga grove, ang kalidad sa giproseso nga thread nga mga materyales, sama sa pagproseso sa mga mubo nga chip nga mga materyales, sama sa grey cast iron, ug uban pa
2) Spiral groove tap: Gigamit alang sa pagproseso sa bulag nga adunay lungag nga kulang sa lungag o katumbas sa 3D, ang mga iron filings gipahawa ubay sa scirove sa spiral.
10 ~ 20 ° Helix anggulo nga anggulo sa pag-tap mahimo nga proseso ang giladmon sa hilo nga dili kaayo o katumbas sa 2d;
28 ~ 40 ° Helix anggulo nga anggulo sa pag-tap mahimo nga proseso ang giladmon sa hilum nga gamay o katumbas sa 3D;
Ang 50 ° Helix Angle Tapic mahimo nga iproseso ang giladmon sa hilo nga dili kaayo o katumbas sa 3.5D (espesyal nga kondisyon sa pagtrabaho 4d).
Sa pipila ka mga kaso (lisud nga mga materyales, dako nga pitch, ug uban pa), aron makuha ang labi ka kusog nga tip sa tip sa ngipon, usa ka hely flute tap ang gigamit sa mga lungag.
3) Tapik sa Spiral Point: Kasagaran nga gigamit ra sa mga lungag, ang ratio nga diyutay nga diameter makaabut sa 3D ~ 4.5D, ang mga puthaw nga kolor sa taas, ug ang kalidad sa pag-cutt sa sulud nga thread taas o apex tap.
Kung ang pagputol, kinahanglan aron masiguro nga ang tanan nga mga bahin sa pagputol nga gisulud, kung dili ang pag-ngipon sa ngipon mahitabo.
(2) Pagpasukad Tapik
Mahimo kini gamiton alang sa pagproseso sa mga lungag ug bulag nga mga lungag, ug ang porma sa ngipon naporma sa plastik nga pag-usab sa materyal, nga mahimo ra magamit alang sa pagproseso sa mga materyales sa plastik.
Ang panguna nga mga bahin niini:
1) Gamita ang plastik nga pagbag-o sa workpiece aron maproseso ang hilo;
2) Ang cross-sectional nga lugar sa gripo dako, ang kusog taas, ug dili kini dali mabuak;
3) Ang katulin sa pagputol mahimong labi ka taas kaysa sa pagputol sa mga gripo, ug ang pagka-produktibo nagdugang usab;
4) Tungod sa proseso sa pag-expirtion, ang mga mekanikal nga kabtangan sa naproseso nga bahin sa hilo gipauswag, taas ang kusog sa nawong, ug ang kusog nga hilo, isul-ob ang pagsukol ug pagsukol sa pag-ayo ug pagsukol sa corrosion
5) CIPLESS MACHINING.
Ang mga kakulangan niini mao ang:
1) Mahimo ra magamit aron maproseso ang mga plastik nga materyales;
2) Taas ang gasto sa paghimo.
Adunay duha nga istruktura nga porma:
1) Ang pag-expire sa mga gripo nga wala ang mga grooves sa lana gigamit lamang alang sa bertikal nga makina sa mga bulag nga mga lungag;
2) Ang pagkubkob sa mga pag-tap sa mga grooves sa lana angay alang sa tanan nga mga kondisyon sa pagtrabaho, apan kasagaran gamay nga mga gripo sa diameter dili magdisenyo sa mga kalisud sa lana tungod sa mga kalisud sa paghimo.
(1) Mga Dimensyon
1) kinatibuk-ang gitas-on: Hunahunaa ang pipila nga mga kondisyon sa pagtrabaho nga nanginahanglan espesyal nga pagpataas
2) Haba sa Slot: Ipasa
3) Shank: Sa pagkakaron, ang sagad nga mga sumbanan sa shankan mao ang dinila (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, iSo, iSo, eto, iSo, ug uban pa kung ang pag-undang sa pag-typing sa pag-tap sa pag-taping
(2) bahin nga bahin
1) ACCURACY: Gipili kini sa piho nga sumbanan sa hilo. Ang metric Thread ISO1 / 2/3 nga lebel katumbas sa National Standard H1 / 2/3 nga lebel, apan kinahanglan nga hatagan ang pagtagad sa mga internal sumbanan sa pagpugong sa tiggama.
2) Pagputol nga Tap: Ang pagputol sa bahin sa gripo nahimo nga usa ka bahin sa natapos nga sumbanan. Kasagaran, mas dugay ang pagputol sa gripo, labi ka maayo ang kinabuhi sa gripo.
3) Mga ngipon sa pagtul-id: kini ang papel sa auxiliary ug pagtul-id, labi na sa dili lig-on nga kahimtang sa pag-tap sa sistema, labi ka labi nga pagtul-id sa mga ngipon, labi ka daghan ang ma-tap nga resistensya.
(3) chip flutes
1
2. Rake anggulo ug anggulo sa kahupayan: Kung ang gripo nagdugang, ang gripo mahimong mahait, nga makunhuran ang pagkunhod sa tip sa ngipon, ug ang anggulo sa ngipon mao ang anggulo sa kahupayan.
3. Ang gidaghanon sa mga groovoo: Ang gidaghanon sa mga grooves nagdugang ug ang gidaghanon sa pagputol sa sulab nagdugang, nga mahimong epektibo nga mapaayo ang kinabuhi sa gripo; Apan kini mag-compress sa wanang sa pagtangtang sa chip, nga dili maayo alang sa pagtangtang sa chip.
03 Pag-tap sa Materyal ug Coating
(1) ang materyal sa gripo
1) Tool Steel: Kasagaran gigamit kini alang sa mga gripo sa kamot sa incisor, nga dili kasagaran sa pagkakaron.
2) Ang CObalt-Free High-Speed Steel: Karon, kini kaylap nga gigamit nga materyal, sama sa M2 (W6mo5cr4v2, 6542), M3, ug uban pa ang HSS.
3) CObalt-nga adunay high-speed steel: Kasamtang nga gigamit sa mga taping nga mga materyales, sama sa M35, M42, ug uban pa, ang marka sa marka mao ang HSS-E.
4) Powder Metallurgy High-Speed Steel: Gigamit ingon usa ka Taas nga Pag-tap sa Materyal, ang pasundayag labi ka maayo kung itandi sa labaw sa duha. Ang mga pamaagi sa pagngalan sa matag tiggama lainlain usab, ug ang marka sa pagmarka mao ang HSS-E-PM.
5) Mga Semento nga Mga Materyal sa Carbide: Kasagaran Gamita ang Ultra-Fine nga mga partikulo ug maayong pagkalisud sa mga grades sa pagproseso sa mga mubu nga mga tipik sa pla, sama sa mga plapong chip
Ang mga taps nagsalig kaayo sa mga materyales, ug ang pagpili sa maayong mga materyales mahimo'g ma-optimize ang mga istruktura nga mga parameter sa mga grabeng mga kahimtang, ug sa samang higayon adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo. Sa pagkakaron, ang mga dagko nga Tap Tapama adunay ilang kaugalingon nga materyal nga pabrika o materyal nga pormula. Sa parehas nga oras, tungod sa mga problema sa mga kapanguhaan sa COBALT ug mga presyo, ang bag-ong mga high-performance nga high-performance high-speated nga mga asero migawas usab.
(2) coating sa gripo
1) Steam Oxidation: Ang gripo gibutang sa taas nga temperatura nga singaw sa tubig aron maporma ang usa ka pelikula sa oxide sa ibabaw, nga adunay maayo nga pag-adnot sa coolant, nga makunhuran ang friction, ug mapugngan ang palibut ug ang materyal nga pagaputlon. Angayan alang sa machining malumo nga puthaw.
2) pagtambal sa nitriding: ang nawong sa gripo nga nitrided aron maporma ang usa ka gahi nga layer sa nawong, nga angay alang sa pag-ilis sa iron, pag-undang sa aluminyo ug uban pang mga materyales nga adunay sulud nga sulud.
3) Steam + Nitriding: Paghiusa sa mga bentaha sa labaw sa duha.
4) lata: bulawan nga dilaw nga coating, nga adunay maayo nga katig-a ug lubi, ug maayo nga pagtubo sa coating, angay alang sa pagproseso sa kadaghanan nga mga materyal.
5) TICN: Blue-grey coating nga adunay katig-a nga mga 3000HV ug usa ka pagbatok sa kainit nga 400 ° C.
6) Tin + TCICN: Madulom nga yellow coating, nga adunay maayo kaayo nga kabag-o sa coating ug lubi, angay alang sa pagproseso sa kadaghanan nga mga materyales.
7) TIALEN: Blue-grey coating, katig-a nga 3300HV, ang kainit nga pagsukol hangtod sa 900 ° CPECT MACHINING.
8) CRN: Silver-Grey Coating, Maayo kaayo nga Lubricating Efuction, panguna nga gigamit alang sa pagproseso sa mga non-ferrous metal.
Ang impluwensya sa coating sa gripo sa pasundayag sa gripo klaro kaayo, apan karon, kadaghanan sa mga tiggama ug mga tiggama ug mga tiggama ug mga tiggama ug mga tiggama ug mga tiggama ug mga tiggama adunay mga espesyal nga sinina.
04 nga mga elemento ang nakaapekto sa pag-tap
(1) mga gamit sa pag-tap
1) Tool sa makina: Mahimo kini nga gibahin sa mga pamaagi sa pagproseso ug pinahigda nga pagproseso. Alang sa pag-tap, ang bertikal nga pagproseso mas maayo kaysa sa pinahigda nga pagproseso. Kung ang gawas nga paglamig gihimo sa pinahigda nga pagproseso, kinahanglan nga hunahunaon kung ang pag-ayo igo na.
2) Tapping Tool Holder: Girekomenda nga mogamit usa ka espesyal nga holder nga Tool sa Tool alang sa pag-tap. Ang himan sa makina lig-on ug malig-on, ug gipalabi ang hatag sa tool nga tool sa pag-taping. Sa kasukwahi, ang flexible tool nga tag-iya sa tool nga taping nga adunay bayad / radial nga bayad kinahanglan gamiton kutob sa mahimo. . Gawas sa gamay nga diameter nga gripo (
(2) mga workpieces
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece: Ang katig-a sa materyal sa workpiece kinahanglan nga managsama, ug sa kadaghanan dili girekomenda nga mogamit sa usa ka tape aron maproseso ang mga workpieces nga molabaw sa HRC42.
2) pag-tap sa ilawom nga lungag: Ang istruktura sa ilawom sa lungag, pilia ang angay nga drill gamay; Ang katukma sa gidak-on sa gidak-on sa lungag; kalidad sa lungag sa lungag sa lungag sa lungag.
(3) pagproseso nga mga parameter
1) Speed Speed: Ang sukaranan sa gihatag nga tulin sa rotation mao ang klase sa gripo, materyal, materyal nga maproseso ug ang kalidad sa mga gamit sa pag-tap, ug uban pa
Kasagaran gipili sumala sa mga parameter nga gihatag sa Tap Tiggama, ang katulin kinahanglan nga pagkunhod sa mga musunud nga kondisyon:
- Kabus nga kusog nga makina; dako nga tap runout; dili igo nga pagbugnaw;
- dili patas nga materyal o katig-a sa ma-tap nga lugar, sama sa mga lutahan sa Solder;
- Ang gripo gipalugway, o usa ka extension rod gigamit;
- Recumbent Plus, gawas sa pag-ayo;
- Manwal nga operasyon, sama sa bench drill, radial drill, ug uban pa.;
2) Pakan-a: Hugot nga pag-tap, feed = 1 Thread Pitch / Rebolusyon.
Sa kaso sa flexible nga pag-tap ug igo nga mga variable variable sa bayad sa igo:
Feed = (0.95-0.98) mga pitches / Pin.
05 Mga Tip alang sa Pagpili sa mga Taps
(1) pagtugot sa mga grades sa lainlaing mga grado sa katukma
Ang basehanan sa pagpili: Ang katukma nga grado sa gripo dili mapili ug matino lamang sumala sa katukma nga grado sa thread nga ma-makina
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga maproseso;
2) Mga gamit sa pag-tap (sama sa mga kondisyon sa himan sa makina, mga hold sa tool nga clamping, mga singsing sa pagpabugnaw, ug uban pa);
3) Ang katukma ug paghimo sa sayup sa gripo mismo.
Sama pananglit, kung ang pagproseso sa 6h threads, kung ang pagproseso sa mga bahin sa asero, 6h katukma nga mga taps mahimong magamit; Kung ang pagproseso sa grey cast iron, tungod kay ang tunga nga diameter sa mga gripo dali nga nagsul-ob ug ang pagpalapad sa mga lungag sa screw gamay ra, mas maayo nga gamiton ang 6HX nga katukma sa pag-uswag. Pag-tap, ang kinabuhi mahimong labi ka maayo.
Usa ka mubo nga sulat sa katukma sa mga Taps sa Hapon:
1) Ang pagputol sa Tapok nga OSG naggamit sa OH Faccision System, nga lahi sa sumbanan sa ISO. Ang sistema sa OUH nga katukma nagpugos sa gilapdon sa tibuuk nga banda sa pagtugot nga magsugod gikan sa labing ubos nga limitasyon, ug ang matag 0.02mm gigamit ingon usa ka katukma nga grado, nga ginganlag OH1, oh2, etc.;
2) Ang pag-expire sa tap nga gigamit sa OSG gigamit ang sistema sa katukma sa RH. Ang sistema sa katukma sa RH nagpugos sa gilapdon sa tibuuk nga bandang Tolerance nga magsugod gikan sa ubos nga limitasyon, ug ang matag 0.0127mm gigamit ingon usa ka katukma nga lebel, nga ginganlag RH1, RH3
Busa, kung gigamit ang mga pag-andam sa iSo aron mapulihan ang mga pag-andam sa OH Facision, dili kini gikonsiderar nga ang 6h nga katumbas sa oh3 nga grado. Kinahanglan nga matino pinaagi sa pagkakabig, o sumala sa aktuwal nga kahimtang sa kustomer.
(2) mga sukat sa gripo
1) Ang labing kaylap nga gigamit nga mga din, ANSI, ISO, JIS, ETC.;
2) Gitugotan nga pilion ang angay nga kinatibuk-ang gitas-on, blade nga gitas-on ug gidak-on sa shank sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa pagproseso sa mga kustomer o adunay mga kondisyon;
3) pagpanghilabot sa panahon sa pagproseso;
(3) 6 Mga Panguna nga mga Elemento alang sa Pagpili sa Tap
1) ang matang sa pagproseso nga hilo, metriko, pulgada, Amerikano, ug uban pa;
2) ang tipo sa hilo nga lungag sa ilawom, pinaagi sa lungag o bulag nga lungag;
3) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga maproseso;
4) ang giladmon sa hingpit nga hilo sa workpiece ug ang giladmon sa ilawom nga lungag;
5) Ang gikinahanglan nga katukma sa Thread sa Workpiece;
6) ang sukaranan nga sukaranan sa gripo
Post Oras: Jul-20-2022
