Ang proseso sa pagpili sa mga milling cutter sa kasagaran naghunahuna sa mosunod nga mga aspeto nga pilion

1, Ang proseso sa pagpili sa mga milling cutter sa kasagaran naghunahuna sa mosunod nga mga aspeto sa pagpili:

(1) Porma sa bahin (naghunahuna sa profile sa pagproseso): Ang profile sa pagproseso sa kasagaran mahimong patag, lawom, lungag, hilo, ug uban pa. Ang mga himan nga gigamit alang sa lainlaing mga profile sa pagproseso lahi.Pananglitan, ang usa ka fillet milling cutter makagaling sa mga convex surface, apan dili Milling concave surfaces.
 
(2) Materyal: Hunahunaa ang pagkamachinability niini, pagporma sa chip, katig-a ug mga elemento sa alloying.Ang mga tiggama sa himan kasagarang nagbahin sa mga materyales ngadto sa steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, super alloys, titanium alloys ug hard materials.
 
(3) Mga kondisyon sa makina: Ang mga kondisyon sa makina naglakip sa kalig-on sa workpiece system sa machine tool fixture, ang clamping nga sitwasyon sa tool holder ug uban pa.
 
(4) Machine tool-fixture-workpiece system stability: Nagkinahanglan kini og pagsabot sa anaa nga gahum sa machine tool, spindle type ug specifications, ang edad sa machine tool, ug uban pa, ug ang taas nga overhang sa tool holder ug sa axial niini/ radial runout Sitwasyon.
 
(4) Pagproseso nga kategorya ug sub-kategorya: Kini naglakip sa shoulder milling, plane milling, profile milling, ug uban pa, nga kinahanglang ikombinar sa mga kinaiya sa himan alang sa pagpili sa himan.

2. Pagpili sa geometric nga anggulo sa milling cutter
 
(1) Ang pagpili sa atubangan nga anggulo.Ang anggulo sa rake sa milling cutter kinahanglan nga matino sumala sa materyal sa himan ug sa workpiece.Adunay kasagaran nga mga epekto sa paggaling, mao nga gikinahanglan aron masiguro nga ang pagputol adunay mas taas nga kusog.Sa kinatibuk-an, ang anggulo sa rake sa usa ka milling cutter mas gamay kay sa cutting rake angle sa usa ka turning tool;ang high-speed nga asero mas dako kay sa semento nga carbide tool;Dugang pa, sa diha nga ang paggaling sa plastik nga mga materyales, tungod sa mas dako nga pagputol deformation, usa ka mas dako nga rake anggulo kinahanglan nga gamiton;sa diha nga milling brittle nga mga materyales , Ang rake anggulo kinahanglan nga mas gamay;kung ang pagproseso sa mga materyales nga adunay taas nga kusog ug katig-a, ang usa ka negatibo nga anggulo sa rake mahimo usab nga magamit.
 
(2) Pagpili sa hilig sa sulab.Ang helix nga anggulo β sa gawas nga lingin sa katapusan nga galingan ug ang cylindrical milling cutter mao ang blade inclination λ s.Gitugotan niini ang mga ngipon sa pagputol nga anam-anam nga magputol sa sulod ug gawas sa workpiece, nga mapauswag ang kahapsay sa paggaling.Ang pagdugang sa β makadugang sa aktuwal nga anggulo sa rake, makapahait sa pagputol, ug makapadali sa pag-discharge sa mga chips.Alang sa mga milling cutter nga adunay pig-ot nga gilapdon sa paggaling, ang pagdugang sa helix nga anggulo β gamay ra kaayo, busa β = 0 o mas gamay nga kantidad ang kasagarang gikuha.
 
(3) Ang pagpili sa nag-unang anggulo sa deflection ug ang secondary deflection angle.Ang epekto sa pagsulod sa anggulo sa nawong milling cutter ug ang impluwensya niini sa proseso sa paggaling parehas sa pagsulod sa anggulo sa pagliko nga himan sa pagliko.Ang kasagarang gigamit nga mga anggulo sa pagsulod mao ang 45°, 60°, 75°, ug 90°.Ang pagkagahi sa sistema sa proseso maayo, ug ang gamay nga kantidad gigamit;kon dili, ang mas dako nga bili gigamit, ug ang pagpili sa pagsulod sa anggulo gipakita sa Table 4-3.Ang ikaduha nga anggulo sa deflection kasagaran 5°~10°.Ang cylindrical milling cutter adunay lamang ang nag-unang cutting edge ug walay secondary cutting edge, mao nga walay secondary deflection angle, ug ang pagsulod nga anggulo mao ang 90 °.