Ang makatarunganon nga pagpili sa mga milling cutter ug mga estratehiya sa paggaling makadugang pag-ayo sa kapasidad sa produksiyon

Ang mga hinungdan gikan sa geometry ug mga sukod sa bahin nga gigama sa materyal sa workpiece kinahanglan nga tagdon kung magpili sa husto.milling cutteralang sa buluhaton sa machining.
Ang paggaling sa nawong gamit ang 90° shoulder cutter kay kasagaran sa mga machine shop. Sa pipila ka mga kaso, kini nga pagpili makatarunganon. Kung ang workpiece nga gigaling adunay dili regular nga porma, o ang nawong sa paghulma magpahinabo sa giladmon sa pagputol nga magkalainlain, ang usa ka galingan sa abaga mahimong labing kaayo nga kapilian. Apan sa ubang mga kaso, mahimong mas mapuslanon ang pagpili sa usa ka standard nga 45° face mill.
Sa diha nga ang plunging anggulo sa milling cutter mao ang ubos pa kay sa 90 °, ang axial chip gibag-on mas gamay kay sa feed rate sa milling cutter tungod sa thinning sa mga chips, ug ang milling cutter plunging anggulo adunay usa ka dako nga impluwensya sa magamit nga feed kada ngipon. Sa face milling, ang face mill nga adunay 45° plunging angle moresulta sa thinner chips. Samtang ang anggulo sa plunge mikunhod, ang gibag-on sa chip mahimong mas gamay kaysa sa feed matag ngipon, nga sa baylo nagdugang ang rate sa feed sa usa ka hinungdan nga 1.4 ka beses. Sa kini nga kaso, kung ang usa ka face mill nga adunay 90 ° plunging angle ang gigamit, ang produktibo makunhuran sa 40% tungod kay ang axial chip thinning effect sa usa ka 45 ° face mill dili makab-ot.

Ang laing importante nga aspeto sa pagpili sa usa ka milling cutter sagad mataligam-an sa mga tiggamit - ang gidak-on sa milling cutter. Daghang mga tindahan ang nag-atubang sa paggaling sa dagkong mga bahin, sama sa mga bloke sa makina o mga istruktura sa ayroplano, gamit ang gagmay nga mga cutter sa diametro, nga nagbilin ug daghang lugar alang sa dugang nga produktibo. Sa tinuud, ang milling cutter kinahanglan adunay 70% sa pagputol sa sulud nga nalambigit sa pagputol. Pananglitan, kung ang paggaling sa daghang mga ibabaw sa usa ka dako nga bahin, ang usa ka galingan sa nawong nga adunay diyametro nga 50mm adunay 35mm lamang nga pagputol, nga makapakunhod sa pagka-produktibo. Mahinungdanon nga pagdaginot sa oras sa machining mahimong makab-ot kung gigamit ang usa ka mas dako nga diametro nga cutter.
Ang laing paagi sa pagpauswag sa mga operasyon sa paggaling mao ang pag-optimize sa estratehiya sa paggaling sa mga face mill. Kung ang programming face milling, kinahanglan una nga hunahunaon sa tiggamit kung giunsa ang pag-unlod sa himan sa workpiece. Kasagaran, ang mga milling cutter yano nga giputol direkta sa workpiece. Kini nga matang sa pagputol kasagaran giubanan sa daghang epekto nga kasaba, tungod kay kung ang insert mogawas sa cut, ang chip nga namugna sa milling cutter mao ang pinakabaga. Ang taas nga epekto sa pagsal-ot sa materyal nga workpiece lagmit nga hinungdan sa pagkurog ug paghimo sa mga tensile stress nga nagpamubo sa kinabuhi sa tool.