Ang makatarunganon nga pagpili sa mga galingan sa milling ug mga estratehiya sa pag-milling mahimo nga madugangan ang kapasidad sa produksiyon

Ang mga hinungdan gikan sa geometry ug mga sukat sa bahin nga machined sa materyal sa workpiece kinahanglan nga tagdon kung gipili ang hustoMilling cutteralang sa buluhaton sa machining.
Ang pag-atubang sa milling nga adunay 90 ° nga cutter cutter kasagaran sa mga tindahan sa makina. Sa pipila ka mga kaso, kini nga kapilian gipakamatarung. Kung ang workpiece nga mahimong palbad adunay usa ka dili regular nga porma, o ang nawong sa casting hinungdan nga ang giladmon sa pagkutkut nga magkalainlain, ang usa ka abaga nga abaga mahimong labing maayo nga kapilian. Apan sa uban pang mga kaso, mahimo nga labi ka mapuslanon nga magpili alang sa usa ka standard nga 45 ° Face mill.
Kung ang anggulo sa pagbugwak sa cutter sa paggaling dili kaayo 90 °, ang gibug-aton sa axial chip nga gamay labi ka gamay sa cutter sa feed tungod sa pag-notring sa mga chiper sa iyang magamit nga feed matag ngipon. Sa pag-atubang sa milling, usa ka galingan sa nawong nga adunay 45 ° nga anggulo nga anggulo nga nag-andam sa nipis nga mga chips. Samtang mikunhod ang anggulo sa pagdakup, ang gibag-on sa chip nahimong dili kaayo sa feed matag ngipon, nga sa baylo nagdugang sa rate sa feed sa usa ka hinungdan nga 1.4 ka beses. Sa kini nga kaso, kung ang usa ka mill mill nga adunay 90 ° nga anggulo nga gigamit, ang pagka-produktibo pagkunhod sa 40% tungod kay ang pag-ayo sa Axial Chip dili makab-ot ang mill sa mill sa 45 ° nga mill sa mill.

Ang usa pa ka hinungdanon nga aspeto sa pagpili sa usa ka cutter sa galingan kanunay nga wala mahibal-an sa mga tiggamit - ang gidak-on sa paggukod sa paggaling. Daghang mga tindahan ang nag-atubang sa mga dagko nga bahin, sama sa mga block sa makina o mga istruktura sa eroplano, gamit ang gagmay nga mga cutter sa diameter, nga nagbilin sa daghang lugar alang sa dugang nga produktibo. Buot pasabot, ang nagputol sa galingan kinahanglan adunay 70% sa pagputol sa sulab nga nahilambigit sa pagputol. Sama pananglit, kung moglimbang daghang mga ibabaw sa usa ka dako nga bahin, ang usa ka mill sa mill sa usa ka diameter nga 50mm adunay 35mm lamang sa pagputol, pagkunhod sa produktibo. Ang mahinungdanong pagtipig sa oras sa makina mahimong makab-ot kung ang usa ka mas dako nga cutter sa diametro gigamit.
Ang isa pa ka paagi sa pagpauswag sa mga operasyon sa paggiling amo ang pag-optimize sa estratehiya sa pag-milling sa mga galingan sa Face. Kung ang pag-programming sa pag-atubang sa milling, kinahanglan nga hunahunaon una sa tiggamit kung giunsa ang pag-adto sa himan sa obsiyon. Kasagaran, ang mga mincell cutters yano nga giputol direkta sa workpiece. Ang kini nga matang sa pagputol sagad nga giubanan sa daghang epekto sa kasaba, tungod kay kung ang pagsulud mogawas sa pagputol, ang chip nga gipamaligya sa Cutter sa Milling. Ang taas nga epekto sa insert sa materyal sa workpiece nagtinguha nga hinungdan sa pag-uyog ug paghimo og mga tensile nga mga kapit-os nga mubo nga kinabuhi sa kinabuhi.