1. AnggripoAng kalidad dili maayo
Ang mga nag-unang mga materyales, laraw sa himan sa CNC nga pagtambal, kalidad sa pag-coating, etting nga adunay kalabutan sa pagbag-o sa cross-section nga hinungdan sa pag-usab sa konsentrasyon sa tasa sa panahon sa pag-stress sa konsentrasyon sa stress sa panahon sa paggamit. Ang transisyon sa cross-section sa Junction sa Shank ug Blade labi ka duol sa weld, nga miresulta sa pagbag-o sa komplikado nga stress, nga hinungdan sa grabeng pag-undang sa stress, nga hinungdan sa gripo sa pag-ayo sa panahon sa paggamit. Pananglitan, dili husto nga proseso sa pagtambal sa kainit. Kung ang gripo gitambalan sa kainit, kung wala kini preheated sa wala pa ang pagpahawa ug pagpainit, pag-ayo sa pag-ayo o pag-ayo sa oras ug paglimpyo sa sayo pa, mahimo nga hinungdan sa mga liki sa gripo. Sa kadaghan, kini usab usa ka hinungdanon nga hinungdan ngano nga ang kinatibuk-ang pasundayag sa mga pag-tap sa domestic dili sama ka maayo sa gi-import nga mga gripo.
Mga countermeasures: Pilia ang taas nga kalidad ug kasaligan nga mga tumban sa Tap ug labi ka angay nga Taperye.
2. Dili husto nga pagpili sagripo
Alang sa pag-tap sa mga bahin nga adunay sobra nga katig-a, ang mga kalidad nga grabeng mga tapes kinahanglan gamiton, sama sa CObalt-nga adunay suludMga Taas nga Speed Steel Taps, ang mga gripo sa carbide, adunay sapaw nga gripo, ug uban pa, ang lainlaing mga disenyo sa Tap gigamit sa lainlaing mga kahimtang sa trabaho. Pananglitan, ang numero, gidak-on, anggulo, ug uban pa sa chip flute heads sa grape adunay epekto sa pasundayag sa chip.
Alang sa lisud nga mga materyales sa makina sama sa pag-ulan nga stainless steel ug high-temperatura nga mga alloys nga adunay taas nga katig-a ug maayo nga pagkalisud, ang gripo mahimo'g mapugngan tungod sa dili igo nga pagpugong sa pagproseso sa pag-tap.
Gawas pa, ang problema sa mismatch tali sa gripo ug ang pagproseso nga materyal nga nabayran labi pa ug dugang nga pagtagad sa bag-ohay nga mga tuig. Kaniadto, ang mga tiggama sa panimalay kanunay naghunahuna nga ang mga import nga produkto mas maayo ug labi ka mahal, apan sila sa tinuud nga angay. Sa padayon nga pagdugang sa mga bag-ong materyales ug lisud nga pagproseso, aron matubag kini nga panginahanglan, nagkadaghan ang lainlaing mga materyales sa himan. Kini nanginahanglan pagpili sa usa ka angay nga gripo sa wala pa ma-tap.
Mga countermeasures: Gamita ang high-kusog nga materyal nga pag-tap (sama sa kolor nga high-temperatura nga steel, ug uban pa) aron mapaayo ang kusog sa gripo mismo; Sa parehas nga oras, pagpalambo sa sulud sa sulud nga panapton sa gripo aron mapaayo ang katig-a sa hilabihan sa hilo; Sa grabe nga mga kaso, bisan ang manual nga pag-tap mahimo'g usa ka mahimo nga pamaagi.
3. sobra nga pagsul-ob sagripo
Pagkahuman sa gripo ang giproseso nga daghang mga hilo nga lungag, ang pagbatok sa pagputol nagdugang tungod sa sobra nga pagsul-ob sa gripo, nga miresulta sa gripo nga nabuak.
Mga countermeasures: Ang paggamit sa taas nga kalidad nga pag-tap sa lubricating oil mahimo usab nga epektibo nga paglangan sa pagsul-ob sa gripo; Dugang pa, ang paggamit sa thread gauge (T / Z) dali nga mohukom sa kahimtang sa gripo.
4. kalisud sa chip break ug chip nga pagtangtang
Alang sa buta nga lungag sa lungag, usa ka spolal nga groove ref reft rock pagtangtang sa gripo nga gigamit. Kung ang mga iron chips giputos sa palibut ug dili mapugngan nga hapsay, ang gripo pagahugngan, ug daghang mga proseso sa steel ug stainless steel ug ubanta ang temperatura nga alloys, ug uban pa). Ang Machining kanunay lisud nga magbungkag sa mga chips.
Mga countermeasures: Una hunahunaa ang pagbag-o sa anggulo sa helix sa gripo (kasagaran adunay daghang lainlaing mga anggulo sa helix nga kapilian), sulayi ang paghimo sa puthaw nga mga pagsala nga hapsay; Sa parehas nga oras, pag-adjust sa mga parameter sa pagputol sa tukma, ang katuyoan mao ang pagsiguro nga ang mga file nga puthaw mahimong hapsay; Kung ang gikinahanglan nga variable nga anggulo sa helix mahimong mapili aron masiguro nga hapsay nga pagpahawa sa mga filding sa iron.
Pag-post Oras: Jul-12-2022
