Sa pagproseso sa paggaling, unsaon pagpili sa angayCARBIDE END MILLug hukman ang pagsul-ob sa milling cutter sa oras dili lamang epektibo nga makapauswag sa kahusayan sa pagproseso, apan makunhuran usab ang gasto sa pagproseso.
Pangunang mga Kinahanglanon alang sa End Mill nga mga materyales:
1. Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob
Sa normal nga temperatura, ang pagputol nga bahin sa materyal kinahanglan adunay igo nga katig-a aron maputol sa workpiece; nga adunay taas nga pagsukol sa pagsul-ob, ang himan dili magsul-ob ug magpalugway sa kinabuhi sa serbisyo.
2. Maayo nga pagsukol sa kainit
Ang himan makamugna og daghang kainit sa panahon sa proseso sa pagputol, ilabi na kung ang gikusgon sa pagputol taas, ang temperatura mahimong taas kaayo.
Busa, ang himan nga materyal kinahanglan nga adunay maayo nga kainit nga pagsukol, nga makapadayon sa taas nga katig-a bisan sa taas nga temperatura, ug adunay maayo nga kainit nga pagsukol. Ang abilidad sa pagpadayon sa pagputol, kini nga kabtangan nga adunay taas nga temperatura nga katig-a, nailhan usab nga init nga katig-a o pula nga katig-a.
3. Taas nga kusog ug maayong pagkagahi
Sa proseso sa pagputol, ang himan kinahanglan nga magdala sa usa ka dako nga puwersa sa epekto, mao nga ang himan nga materyal kinahanglan nga adunay taas nga kalig-on, kung dili kini dali nga mabuak ug makadaot. Sukad samilling cuttermao ang subject sa epekto ug vibration, ang materyal sa milling cutter kinahanglan usab nga adunay maayo nga katig-a, aron kini dili sayon sa chip ug sa paglapas.
Mga hinungdan sa pagsul-ob sa paggaling cutter
Ang mga hinungdan sa pagsul-ob sakatapusan nga mga galinganmas komplikado, apan kini mahimong halos o kasagaran bahinon ngadto sa duha ka mga kategoriya:
1. Mekanikal nga pagsul-ob
Ang pagsul-ob tungod sa grabe nga friction tali sa chip ug sa rake nga nawong sa himan, ang pagkamaunat-unat nga pagbag-o sa makina nga nawong sa workpiece ug ang kilid sa himan gitawag nga mekanikal nga pagsul-ob. Kung ang temperatura sa pagputol dili kaayo taas, ang mekanikal nga abrasion nga gipahinabo sa kini nga friction mao ang panguna nga hinungdan sa pagsul-ob sa himan.
2. Thermal nga pagsul-ob
Atol sa pagputol, tungod sa grabe nga plastic deformation sa metal ug ang pagputol sa kainit nga namugna sa friction, ang pagsul-ob tungod sa pagkunhod sa katig-a sa blade ug ang pagkawala sa pagputol sa performance gitawag nga thermal wear.
Dugang pa sa duha ka matang sa pagsul-ob sa ibabaw, adunay mga mosunod nga mga matang sa pagsul-ob:
Ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur, adunay usa ka panghitabo sa pagbugkos tali sa himan ug sa materyal nga workpiece, ug usa ka bahin sa materyal nga himan kuhaon sa mga chips, hinungdan nga ang himan mabugkos ug masul-ob.
Sa mas taas nga temperatura, ang pipila ka mga elemento sa materyal nga himan (sama sa tungsten, cobalt, titanium, ug uban pa) mokaylap ngadto sa workpiece nga materyal, sa ingon mausab ang kemikal nga komposisyon sa ibabaw nga layer sa pagputol nga bahin sa himan, ug pagkunhod sa kusog. ug pagsul-ob sa pagsukol sa himan, aron ang himan makahimo sa pagsul-ob sa pagsabwag.
Alang sa high-speed steel nga mga himan, sa mas taas nga temperatura sa pagputol, ang metallographic nga istruktura sa nawong sa himan mausab, makunhuran ang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol, ug mahitabo ang pagsul-ob sa pagbag-o sa hugna. Ang matag ngipon sa milling cutter usa ka periodic intermittent cutting. Ang temperatura sa ngipon magkalahi kaayo gikan sa idle stroke ngadto sa pagputol. Mahimong giingon nga sa matag higayon nga kini mosulod sa pagputol, kini gipailalom sa usa ka thermal shock. Ang mga himan sa carbide, ubos sa thermal shock, makamugna og daghang stress sa sulod sa blade, ug hinungdan sa cracking, nga moresulta sa thermal cracking ug pagsul-ob sa himan. Tungod kay ang milling cutter nagputol sa intermittently, ang pagputol sa temperatura dili sama ka taas sa pagliko, ug ang nag-unang hinungdan sa pagsul-ob sa himan mao ang mekanikal nga pagsul-ob tungod sa mekanikal nga friction.
Unsaon pag-ila sa pagsul-ob sa himan?
1. Una, hukman kung kini gisul-ob o wala sa panahon sa pagproseso. Sa panguna sa proseso sa pagputol, paminawa ang tingog. Sa kalit, ang tingog sa himan sa panahon sa pagproseso dili normal nga pagputol. Siyempre, nanginahanglan kini nga pagtigum sa kasinatian.
2. Tan-awa ang pagproseso. Kung adunay mga intermittent nga dili regular nga mga aligato sa panahon sa pagproseso, kini nagpasabot nga ang himan gisul-ob na, ug ang himan mahimong mausab sa panahon sumala sa kasagaran nga kinabuhi sa himan.
3. Tan-awa ang kolor sa iron filings. Ang kolor sa iron filings nag-usab-usab, nga nagpakita nga ang temperatura sa pagproseso nausab, nga mahimong ang himan nga gisul-ob.
4. Sa pagtan-aw sa porma sa puthaw nga mga filing, adunay mga serrated nga porma sa duha ka kilid sa puthaw nga mga filing, ang puthaw nga mga filing abnormally curled, ug ang puthaw nga filing nahimong mas maayo, nga klaro nga dili ang pagbati sa normal nga pagputol, nga nagpamatuod nga ang himan gisul-ob na.
5. Sa pagtan-aw sa nawong sa workpiece, adunay mga mahayag nga mga pagsubay, apan ang kabangis ug gidak-on wala kaayo mausab, nga sa pagkatinuod ang himan gisul-ob.
6. Ang pagpaminaw sa tingog, ang machining vibration mosamot, ug ang himan makamugna og abnormal nga kasaba kon ang himan dili paspas. Sa niini nga panahon, kita kinahanglan nga pagtagad sa paglikay sa "kutsilyo sticking", nga hinungdan sa workpiece nga scrapped.
7. Tan-awa ang load sa himan sa makina. Kung adunay usa ka hinungdanon nga pagbag-o, ang himan mahimong isul-ob.
8. Sa diha nga ang himan giputol, ang workpiece adunay seryoso nga mga burr, ang kabangis gipakunhod, ang gidak-on sa mga pagbag-o sa workpiece ug uban pang klaro nga mga panghitabo mao usab ang mga criteria alang sa pagtino sa pagsul-ob sa himan.
Sa laktod nga pagkasulti, ang pagtan-aw, pagpaminaw, ug paghikap, basta ma-sumup nimo ang usa ka punto, mahimo nimong hukman kung ang himan gisul-ob o wala.
Mga paagi sa paglikay sa pagsul-ob sa himan
1. Pagsul-ob sa tumoy
Mga pamaagi sa pag-uswag: pagdugang sa feed; pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; paggamit sa usa ka mas wear-resistant insert nga materyal; gamita ang insert nga adunay sapaw.
2. Pagkahagsa
Mga pamaagi sa pagpaayo: gamita ang usa ka materyal nga adunay mas maayo nga pagkagahi; gamita ang usa ka sulab nga adunay gipalig-on nga ngilit; susiha ang pagkagahi sa sistema sa proseso; dugangi ang nag-unang anggulo sa deklinasyon.
3. Thermal deformation
Mga pamaagi sa pagpaayo: pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; pagpakunhod sa feed; pagpakunhod sa giladmon sa pagputol; gamita ang mas init nga gahi nga materyal.
4. Deep cut kadaot
Mga pamaagi sa pagpaayo: usba ang nag-unang anggulo sa deklinasyon; palig-ona ang pagputol; ilisan ang blade nga materyal.
5. Mainit nga liki
Mga pamaagi sa pagpaayo: gamita ang coolant sa husto; pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; pagpakunhod sa feed; gamita ang coated inserts.
6. Pagtapok sa abog
Mga pamaagi sa pagpaayo: pagdugang sa katulin sa pagputol; pagdugang sa feed; gamita ang adunay sapaw nga mga insert o cermet inserts; paggamit sa coolant; himoa nga mas hait ang cutting edge.
7. Crescent nga sinina
Mga pag-uswag: pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; pagpakunhod sa feed; gamita ang adunay sapaw nga mga insert o cermet inserts; gamit ug coolant.
8. Bali
Pamaagi sa pag-uswag: gamita ang materyal o geometry nga mas maayo ang kagahi; pagpakunhod sa feed; pagpakunhod sa giladmon sa pagputol; check sa rigidity sa proseso nga sistema.
Kung gusto nimo nga makit-an ang taas nga katig-a ug magsul-ob sa resistensya sa katapusan nga galingan, adto aron susihon ang among mga produkto:
Mga Manufacturer ug Supplier sa End Mill - Pabrika sa End Mill sa China (mskcnctools.com)
Oras sa pag-post: Okt-24-2022
