Ang mga taps hinungdanon nga mga himan sa katukma nga kalibutan sa pagka-machinion ug gigamit sa paghimo sa mga internal nga hilo sa lainlaing mga materyales. Magamit sila sa lainlaing mga tipo ug laraw, matag usa nga adunay usa ka piho nga katuyoan sa proseso sa paghimo.
DIN 371 TAPE TAPS
Ang Din 371 machine tap usa ka popular nga kapilian alang sa paghimo sa mga internal nga hilo sa mga operasyon sa pag-tap sa makina. Gidisenyo kini aron magamit sa mga bulag ug pinaagi sa mga lungag sa lainlaing mga materyales, lakip ang puthaw, stainless steel, aluminyo, ug ihulog nga puthaw. Ang mga gripo sa DIN 371 nagpasiugda sa usa ka diretso nga disenyo sa flute nga nagtugot sa episyente nga pagbakwit sa chip sa panahon sa proseso sa pag-tap. Ang kini nga laraw labi ka mapuslanon kung ang mga materyales sa machining nga adunay posibilidad nga makagama og taas, maayong mga chips.
Ang mga gripo sa MIN 371 nga magamit sa lainlaing mga porma sa hilo, lakip ang metriko nga mga hilo nga hilo, metriko nga mga hilo nga hilo, ug nagkahiusa nga nasyonal nga mga hilo nga hilo (UNC). Ang kini nga kaarang nga nahimo alang sa usa ka halapad nga mga aplikasyon sa lainlaing mga industriya, gikan sa automotive ug aerospace sa kinatibuk-ang inhenyeriya.
DIN 376 Helreal Thread Taps
DIN 376 Helreal Thread Taps, usab nga nailhan nga mga tapal sa spiral flute, gilaraw aron makagama mga hilo nga adunay mga kinahanglanon nga pagbakwit ug pagkunhod sa mga kinahanglanon nga torsi. Dili sama sa diretso nga disenyo sa flute sa Din 371 nga mga taps, ang mga tapal sa spiral nga adunay usa ka cutut nga pako sa Spiral nga makatabang sa pag-undang sa proseso. Ang kini nga laraw labi ka mapuslanon kung ang mga materyales sa machining nga nagpatunghag mubo, mabaga nga mga chips tungod kay gipugngan kini nga mga chips gikan sa pagtigum ug pag-clog sa mga plawta.
Ang mga gripo sa DIN 376 angay alang sa mga bulag ug pinaagi sa mga lungag ug magamit sa lainlaing mga porma sa hilo, lakip ang metriko nga mga baga, metriko nga multa nga coarse (UNC). Kanunay kini gigamit sa mga aplikasyon diin ang episyente nga chip evacuation kritikal, sama sa paghimo sa daghang mga sangkap sa hilo.
Mga aplikasyon sa mga Tapik sa Machine
Ang mga tapang machine, lakip ang Din 371 ug DIN 376 nga mga tapes, kaylap nga gigamit sa mga operasyon sa precision machining tabok sa daghang mga industriya. Ang pila ka kasagarang mga aplikasyon naglakip sa:
1. Industriya sa Automotiko: Ang mga Taps gigamit aron makagama sa mga sangkap sa automotive sama sa mga sangkap sa makina, mga sangkap sa transmission, ug mga sangkap sa chassis. Ang abilidad sa paghimo sa tukma nga mga sulud sa sulud sa sulud kritikal aron masiguro ang tukma nga asembliya ug paglihok sa kini nga mga sangkap.
2. Ang industriya sa aerospace: Ang mga taps adunay hinungdan nga papel sa paghimo sa mga sangkap sa aerospace, ingon nga mga higpit nga pagtugot ug taas nga katukma hinungdanon. Ang industriya sa aerospace kanunay nga nanginahanglan mga gripo sa taas nga pasundayag alang sa mga materyales sa pag-threading sama sa Titanium, aluminyo, ug taas nga kusog nga puthaw.
3. Kinatibuk-ang Engineering: Ang mga Taps kaylap nga gigamit sa kinatibuk-ang inhenyeriya, lakip ang paghimo sa mga produkto sa konsyumer, makinarya sa industriya, mga himan sa industriya, ug mga himan. Hinungdanon sila alang sa paghimo og mga koneksyon sa hilo sa lainlaing mga materyales, gikan sa mga plastik ug mga composite sa ferrous ug dili maayo nga mga metal.
Mga tip alang sa paggamit sa mga Taps
Aron makab-ot ang labing kaayo nga mga sangputanan kung naggamit mga gripo sa makina, hinungdanon nga sundon ang labing kaayo nga mga buhat ug hunahunaa ang mosunod nga mga tip:
1. Ang husto nga pagpili sa himan: Pilia ang angay nga gripo base sa materyal nga hilo aron mahimong makina ug ang klase sa hilo nga gikinahanglan. Tagda ang mga hinungdan sama sa materyal nga katig-a, chip nga mga kinaiya sa pagporma, ug mga kinahanglanon sa pagtugot sa hilo.
2 Ang husto nga lubrication makatabang sa pagpalapad sa kinabuhi sa himan ug mapaayo ang kalidad sa hilo.
3. Klase ug Feed Rate: Pag-adjust sa pagputol sa pagputol ug pag-rate sa feed base sa materyal nga ma-type aron ma-optimize ang pagporma sa chip ug ang pasundayag sa himan. Pakigsulti sa Tapik nga Tagama alang sa mga rekomendasyon alang sa piho nga tulin ug mga parameter sa pagpakaon.
4. Pag-amping sa Tool: Regular nga pag-inspeksyon ug pagpadayon sa mga Taps aron masiguro ang hait nga pagputol sa sulab ug husto nga geometry. Ang mga madunot o nadaot nga mga gripo moresulta sa dili maayo nga kalidad sa pag-thread ug premature nga pagsul-ob.
5 Kuhaa kanunay ang mga chips sa pag-tap aron mapugngan ang tipum sa tipo ug breakage sa tool.
Post Oras: Jun-06-2024
