Unsa nga paagi sa pagpili sa sapaw matang sa CNC Tools?

Ang mga himan nga adunay sapaw nga carbide adunay mga mosunud nga bentaha:

(1) Ang coating nga materyal sa ibabaw nga layer adunay hilabihan ka taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol.Kung itandi sa uncoated cemented carbide, ang coated cemented carbide nagtugot sa paggamit sa mas taas nga cutting speeds, sa ingon pagpalambo sa pagproseso efficiency, o Kini pag-ayo sa pagdugang sa tool sa kinabuhi sa sama nga cutting speed.

(2) Ang coefficient sa friction tali sa adunay sapaw nga materyal ug ang giproseso nga materyal gamay.Kung itandi sa wala’y sapaw nga semento nga carbide, ang pagputol nga puwersa sa adunay sapaw nga semento nga carbide mikunhod sa usa ka piho nga sukod, ug ang kalidad sa naproseso nga nawong mas maayo.

(3) Tungod sa maayo nga komprehensibo nga performance, ang adunay sapaw nga carbide kutsilyo adunay mas maayo nga versatility ug mas lapad nga aplikasyon range.Ang labing kasagarang gigamit nga pamaagi sa semento nga carbide coating mao ang high temperature chemical vapor deposition (HTCVD).Ang Plasma chemical vapor deposition (PCVD) gigamit sa pagtabon sa nawong sa sementadong karbida.

Mga tipo sa coating sa cemented carbide milling cutter:

Ang tulo ka labing komon nga coating nga mga materyales mao ang titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) ug titanium aluminide (TiAIN).

Ang Titanium nitride coating makadugang sa katig-a ug makasul-ob nga pagsukol sa ibabaw sa himan, makapakunhod sa friction coefficient, makapakunhod sa henerasyon sa gitukod nga ngilit, ug makapalugway sa kinabuhi sa himan.Ang Titanium nitride nga adunay sapaw nga mga himan angay alang sa pagproseso sa low-alloy steel ug stainless steel.

Mga galamiton

Ang nawong sa titanium carbonitride coating gray, ang katig-a mas taas kaysa sa titanium nitride coating, ug ang pagsul-ob mas maayo.Kung itandi sa titanium nitride coating, ang titanium carbonitride coating tool mahimong maproseso sa mas dako nga feed speed ug cutting speed (40% ug 60% nga mas taas kay sa titanium nitride coating, matag usa), ug ang workpiece material removal rate mas taas.Ang Titanium carbonitride nga adunay sapaw nga mga himan makaproseso sa lainlaing mga materyales sa workpiece.

Ang titanium aluminide coating grey o itom.Kini nag-una nga adunay sapaw sa ibabaw sa sementadong carbide tool base.Mahimo pa kini maproseso kung ang temperatura sa pagputol moabot sa 800 ℃.Kini angay alang sa high-speed dry cutting.Atol sa uga nga pagputol, ang mga chips sa cutting area mahimong makuha sa compressed air.Ang Titanium aluminide angay alang sa pagproseso sa mga brittle nga materyales sama sa gahi nga asero, titanium alloy, nickel-based alloy, cast iron ug high silicon aluminum alloy.

Patong nga aplikasyon sa cemented carbide milling cutter:

Ang pag-uswag sa teknolohiya sa patong sa himan gipakita usab sa pagkapraktikal sa nano-coating.Ang pagtabon sa gatusan ka mga layer sa mga materyales nga adunay gibag-on nga pipila ka mga nanometer sa tool base nga materyal gitawag nga nano-coating.Ang gidak-on sa matag partikulo sa nano-coating nga materyal gamay kaayo, mao nga ang utlanan sa lugas taas kaayo, nga adunay taas nga temperatura nga katig-a., Kusog ug katig-a sa bali.

Mga galamiton2

Ang katig-a sa Vickers sa nano-coating mahimong moabot sa HV2800~3000, ug ang pagsukol sa pagsul-ob gipauswag sa 5%~50% kaysa sa micron nga mga materyales.Sumala sa mga taho, sa pagkakaron, ang 62 ka mga lut-od sa mga himan sa patong nga adunay mga alternating coating sa titanium carbide ug titanium carbonitride ug 400 ka mga layer sa TiAlN-TiAlN/Al2O3 nano-coated nga mga himan ang naugmad.

Kon itandi sa ibabaw sa gahi nga mga taklap, sulfide (MoS2, WS2) adunay sapaw sa high-speed steel gitawag humok nga sapaw, nga nag-una nga gigamit sa pagputol sa high-kusog nga aluminum subong, titanium alloys ug pipila ka talagsaon nga mga metal.

Mga galamiton3

Kung naa kay kinahanglan, palihog kontaka ang MSK, delikado mi sa pagtanyag ug standard size tools sa mubo nga panahon ug customized tools plan para sa mga kustomer.


Oras sa pag-post: Sep-22-2021

Ipadala ang imong mensahe kanamo:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo