Karon, i-ambit ko kung giunsa pagpili ang usa ka drill bit sa tulo nga sukaranan nga mga kahimtang sadrill gamay, nga: materyal, panapton ug geometric nga mga kinaiya.
1
Giunsa pagpili ang materyal sa drill
Ang mga materyales mahimong gibahin sa tulo nga mga matang: High-speed steel, cobalt-nga adunay taas nga tulin nga puthaw ug lig-on nga carbide.
Ang high-speed nga puthaw karon mao ang labing kaylap nga gigamit ug labing barato nga materyal nga himan. Ang drill bitlga sa high-speed aseel mahimong magamit dili lamang sa mga kamot nga mga drills sa kuryente, apan usab sa mga palibot nga adunay mas maayo nga kalig-on sama sa mga makina nga pag-drill. Laing hinungdan sa taas nga kinabuhi sa high-speed aseel mahimo nga ang himan nga hinimo sa high-speed nga asero mahimo nga balik-balik nga yuta. Tungod sa ubos nga presyo niini, dili lamang kini gigamit alang sa paggaling sa mga drill bits, apan usab kaylap nga gigamit sa pag-turning sa mga himan.
COBALT High Speed Steel (HSSCO):
Ang CObalt-nga adunay taas nga tulin nga asero adunay mas maayo nga katig-a ug pula nga katig-a kaysa sa taas nga tulin nga puthaw, ug ang pagtaas sa katig-a usab nagpalambo sa pagsukol sa pagsukol niini, apan sa samang higayon ang pagsakripisyo niini nga pagsukol niini, apan sa samang higayon ang pagsakripisyo niini nga pagsukol niini, apan sa samang higayon ang pagsakripisyo niini nga resistensya niini. Parehas sa high-speed steel: mahimo kini magamit aron mapaayo ang gidaghanon sa mga oras pinaagi sa paggaling.
Carbide (carbide):
Ang semento nga carbide usa ka materyal nga nakabase sa metal nga gibase sa metal. Lakip sa mga niini, ang Tungssten Carbide gigamit ingon nga matrix, ug pipila ka mga materyal sa ubang mga materyales gigamit ingon nga binulahan nga gisakmit sa usa ka sunud-sunod nga mga proseso sa pagpilit. Kung itandi sa high-speed nga asero sa mga termino sa katig-a, pula nga katig-a, pagsul-ob sa resistensya, ug uban pa, adunay daghang pag-uswag sa carbide kaysa sa taas nga tulin nga steel. Ang carbide adunay daghang mga bentaha kaysa kaniadto nga mga materyales sa himan sa mga termino sa pagkulang sa kinabuhi ug katulin sa pagproseso. Sa balikbalik nga paggiling sa mga himan, gikinahanglan ang mga propesyonal nga mga gamit sa paggiling.
2
Giunsa pagpili ang usa ka drill coating
Ang mga coatings mahimong mapainubsanon nga giklasipikar sa mosunod nga lima ka mga tipo sumala sa sakup sa paggamit.
UIKA:
Ang wala pa mabag-o nga kutsilyo mao ang labing barato ug sagad nga gigamit sa mga makina nga humok sama sa aluminum alloys ug malumo nga puthaw.
Itom nga oxide coating:
Ang mga coxidized nga coatings makahatag mas maayo nga lubricity kaysa sa wala pa magamit nga mga himan, ug mas maayo usab sa mga termino sa pag-okupar ug pagbatok sa pag-init sa kapin sa 50%.
Titanium Nitride Coating:
Ang Titanium Nitride mao ang labing kasagarang materyal nga coating ug dili angay alang sa pagproseso sa mga materyales nga medyo taas nga katig-a ug taas nga temperatura sa pagproseso.
Titanium Carbonitride Coating:
Ang Titanium Carbonitride naugmad gikan sa titanium nitride ug adunay mas taas nga taas nga temperatura ug magsul-ob sa pagsukol, kasagaran purpura o asul. Gigamit sa makina cast iron workpieces sa Haas Workshop.
Aluminum Nitride Titanium Coating:
Ang Aluminum Titanium Nitride mas resistensya sa taas nga temperatura kaysa sa tanan nga mga sagol sa ibabaw, mao nga kini magamit sa mas taas nga mga palibot. Pananglitan, ang pagproseso sa mga superalloys. Angayan usab kini alang sa pagproseso sa asero ug stainless steel, apan tungod sa mga elemento nga adunay aluminyo, ang pagproseso sa mga materyales nga adunay sulud nga aluminum.
3
Pag-drill Bit Geometry
Ang mga bahin sa geometric mahimong bahinon sa mosunod nga 3 nga mga bahin:
Katas-on
Ang ratio sa gitas-on sa diameter gitawag nga doble nga diametro, ug ang gamay nga doble nga diametro, labi ka maayo ang pagkagut. Ang pagpili sa usa ka drill gamit ang gitas-on sa sulud alang lamang sa pagtangtang sa chip ug ang mubo nga gitas-on sa overhang mahimong mapaayo ang kaligutgut sa panahon sa pag-tool. Ang dili igo nga gitas-on sa blade lagmit nga makadaot sa drill.
Ang anggulo sa tipik sa drill
Ang usa ka pagbag-o sa anggulo sa usa ka drill sa 118 ° mao tingali ang labing kasagaran sa machining ug kanunay nga gigamit alang sa humok nga mga metal sama sa malumo nga mga metal sama sa kalumo nga puthaw ug aluminyo. Ang laraw sa kini nga anggulo kasagaran dili masentil sa kaugalingon, nga nagpasabut nga dili malikayan nga machine ang sentro sa pagsentro una. Ang anggulo sa usa ka 135 ° nga anggulo sa pag-drill sa kasagaran adunay usa ka function sa self-center. Tungod kay wala'y kinahanglan nga machine ang sentro sa pagsentro, kini maghimo niini nga dili kinahanglan nga mag-drill sa sentro nga lungag nga gilain, sa ingon makatipig daghang oras.
Helix anggulo
Ang usa ka helix nga anggulo sa 30 ° usa ka maayong kapilian alang sa kadaghanan nga mga materyales. Apan alang sa mga palibot nga nanginahanglan labi ka maayo nga pagbakwit sa Chip ug usa ka mas kusog nga pagputol sa sulud, usa ka drill nga adunay usa ka gamay nga anggulo sa Helix mahimong mapili. Alang sa lisud nga mga materyales sa makina sama sa stainless steel, usa ka laraw nga adunay mas dako nga anggulo sa Helix mahimong mapili aron maipadala ang Torque.
Post Oras: Jun-02-2022
