Unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka drill?

Karon, akong ipaambit kon unsaon pagpili sa usa ka drill bit pinaagi sa tulo ka batakang kondisyon sadrill bit, nga mao ang: materyal, sapaw ug geometriko nga mga kinaiya.

1

Giunsa pagpili ang materyal sa drill

Ang mga materyales mahimong halos bahinon sa tulo ka klase: high-speed steel, kobalt-containing high-speed steel ug solid carbide.

High Speed ​​Steel (HSS):

Ang high-speed nga asero sa pagkakaron mao ang labing kaylap nga gigamit ug labing barato nga cutting tool nga materyal. Ang drill bit sa high-speed steel mahimong gamiton dili lamang sa mga electric drills sa kamot, apan usab sa mga palibot nga adunay mas maayo nga kalig-on sama sa mga drilling machine. Ang laing rason alang sa taas nga kinabuhi sa high-speed steel mahimong nga ang himan nga hinimo sa high-speed steel mahimong balik-balik nga yuta. Tungod sa mubu nga presyo niini, dili lamang kini gigamit alang sa paggaling sa mga drill bits, apan kaylap nga gigamit sa mga gamit sa pagliko.

Cobalt High Speed ​​​​Steel (HSSCO):

Ang kobalt nga adunay taas nga tulin nga asero adunay mas maayo nga katig-a ug pula nga katig-a kaysa sa high-speed nga asero, ug ang pagtaas sa katig-a nagpauswag usab sa pagsukol niini sa pagsul-ob, apan sa samang higayon nagsakripisyo sa bahin sa katig-a niini. Parehas sa high-speed nga asero: magamit kini aron mapaayo ang gidaghanon sa mga higayon pinaagi sa paggaling.

 

Carbide (CARBIDE):

Ang cemented carbide kay metal-based nga composite nga materyal. Lakip kanila, ang tungsten carbide gigamit ingon nga matrix, ug ang pipila ka mga materyales sa ubang mga materyales gigamit ingon nga binder nga ma-sintered sa usa ka serye sa mga komplikadong proseso sama sa init nga isostatic pressing. Kung itandi sa high-speed steel sa mga termino sa katig-a, pula nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol, ug uban pa, adunay usa ka dako nga pag-uswag, apan ang gasto sa semento nga carbide nga mga himan mas mahal usab kaysa high-speed nga asero. Ang Carbide adunay daghang mga bentaha kaysa kaniadto nga mga materyales sa himan sa termino sa kinabuhi sa tool ug katulin sa pagproseso. Sa balik-balik nga paggaling sa mga himan, gikinahanglan ang propesyonal nga mga himan sa paggaling.

2

Sa unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka drill coating

Ang mga coating mahimong halos giklasipikar sa mosunod nga lima ka mga klase sumala sa sakup sa paggamit.

Walay sapaw:

Ang walay sapaw nga mga kutsilyo mao ang pinakabarato ug kasagarang gigamit sa makina nga mas hinay nga mga materyales sama sa aluminum alloys ug mild steel.

Itom nga oxide coating:

Ang oxidized coatings makahatag og mas maayo nga lubricity kay sa uncoated nga mga himan, ug mas maayo usab sa mga termino sa oksihenasyon ug kainit nga pagsukol, ug makadugang sa serbisyo sa kinabuhi sa labaw pa sa 50%.

Titanium nitride coating:

Ang Titanium nitride mao ang labing komon nga coating nga materyal ug dili angay alang sa pagproseso sa mga materyales nga adunay medyo taas nga katig-a ug taas nga temperatura sa pagproseso.

Titanium carbonitride taklap:

Ang Titanium carbonitride gihimo gikan sa titanium nitride ug adunay mas taas nga temperatura ug resistensya sa pagsul-ob, kasagaran purpura o asul. Gigamit sa makina nga puthaw nga mga workpiece sa Haas workshop.

Aluminum Nitride Titanium Coating:

Ang aluminum titanium nitride mas makasugakod sa taas nga temperatura kay sa tanan nga mga coatings sa ibabaw, mao nga kini magamit sa mas taas nga pagputol nga mga palibot. Pananglitan, ang pagproseso sa mga superalloy. Angayan usab kini alang sa pagproseso sa steel ug stainless steel, apan tungod sa mga elemento nga adunay aluminum, ang mga kemikal nga reaksyon mahitabo sa pagproseso sa aluminum, busa likayi ang pagproseso sa mga materyales nga adunay aluminum.

3

Drill bit geometry

Ang geometriko nga mga bahin mahimong bahinon sa mosunod nga 3 ka bahin:

Gitas-on

Ang ratio sa gitas-on ngadto sa diametro gitawag nga dobleng diametro, ug ang mas gamay nga dobleng diametro, mas maayo ang pagkagahi. Ang pagpili sa usa ka drill nga adunay gitas-on sa ngilit alang lamang sa pagtangtang sa chip ug ang mubo nga overhang nga gitas-on makapauswag sa pagkagahi sa panahon sa machining, sa ingon nagdugang ang kinabuhi sa serbisyo sa himan. Ang dili igo nga gitas-on sa sulab lagmit makadaot sa drill.

Drill tip anggulo

Usa ka drill tip anggulo sa 118 ° mao tingali ang labing komon sa machining ug sagad gigamit alang sa humok nga mga metal sama sa malumo nga asero ug aluminum. Ang disenyo niini nga anggulo kasagaran dili self-centering, nga nagpasabot nga dili kalikayan nga unahon ang makina sa centering hole. Ang 135 ° drill tip anggulo kasagaran adunay usa ka self-centering function. Tungod kay dili kinahanglan nga makina ang sentro nga lungag, kini maghimo nga dili kinahanglan nga mag-drill sa tunga nga lungag nga gilain, sa ingon makatipig daghang oras.

Helix nga anggulo

Ang usa ka helix nga anggulo sa 30 ° usa ka maayong pagpili alang sa kadaghanan nga mga materyales. Apan alang sa mga palibot nga nagkinahanglan og mas maayo nga pagbakwit sa chip ug mas lig-on nga pagputol, ang usa ka drill nga adunay mas gamay nga anggulo sa helix mahimong mapili. Alang sa mga materyales nga lisud sa makina sama sa stainless steel, ang usa ka disenyo nga adunay mas dako nga anggulo sa helix mahimong mapili aron ipadala ang torque.