Bahin 1
Overcut sa workpiece:
rason:
1) Aron ma-bounce ang cutter, ang himan dili igo nga kusog ug taas kaayo o gamay ra kaayo, hinungdan nga ang himan mo-bounce.
2) Dili husto nga operasyon sa operator.
3) Dili parehas nga allowance sa pagputol (pananglitan: ibilin ang 0.5 sa kilid sa curved surface ug 0.15 sa ilawom) 4) Dili husto nga mga parameter sa pagputol (pananglitan: ang pagkamatugtanon dako kaayo, ang setting sa SF kusog kaayo, ug uban pa)
pagpalambo:
1) Gamita ang prinsipyo sa cutter: kini mahimong dako apan dili gamay, kini mahimong mubo apan dili taas.
2) Idugang ang pamaagi sa paglimpyo sa eskina, ug paningkamuti nga ipabilin ang margin kutob sa mahimo (ang margin sa kilid ug sa ubos kinahanglan nga makanunayon).
3) Makatarunganon nga pag-adjust sa mga parameter sa pagputol ug paglibot sa mga kanto nga adunay dagkong mga margin.
4) Gamit ang function sa SF sa tool sa makina, ang operator mahimo nga maayo ang tulin sa katulin aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto sa pagputol sa tool sa makina.
Bahin 2
Problema sa pagpahimutang sa himan
rason:
1) Ang operator dili tukma kung nag-operate nga mano-mano.
2) Ang himan dili husto nga gi-clamp.
3) Ang blade sa flying cutter dili husto (ang flying cutter mismo adunay pipila ka mga sayop).
4) Adunay usa ka sayup tali sa R cutter, flat cutter ug flying cutter.
pagpalambo:
1) Ang manwal nga mga operasyon kinahanglang maampingong susihon balik-balik, ug ang himan kinahanglang ibutang sa samang punto kutob sa mahimo.
2) Kung i-install ang himan, huypa kini nga limpyo gamit ang air gun o pahiran kini nga limpyo gamit ang trapo.
3) Kung ang blade sa flying cutter kinahanglan nga sukdon sa tool holder ug ang ubos nga nawong gipasinaw, ang usa ka blade mahimong gamiton.
4) Ang usa ka bulag nga pamaagi sa paghimo sa himan makalikay sa mga sayup tali sa R cutter, flat cutter ug flying cutter.
Bahin 3
Collider-Programming
rason:
1) Ang gitas-on sa kaluwasan dili igo o wala gitakda (ang cutter o chuck naigo sa workpiece atol sa paspas nga feed G00).
2) Ang himan sa listahan sa programa ug ang aktuwal nga himan sa programa sayop nga gisulat.
3) Ang gitas-on sa himan (gitas-on sa blade) ug ang aktuwal nga giladmon sa pagproseso sa sheet sa programa sayop nga gisulat.
4) Ang giladmon nga Z-axis fetch ug aktuwal nga Z-axis fetch sayop nga gisulat sa program sheet.
5) Ang mga koordinasyon gipahimutang nga dili husto sa panahon sa pagprograma.
pagpalambo:
1) Tukma nga sukdon ang gitas-on sa workpiece ug siguroha nga ang luwas nga gitas-on labaw sa workpiece.
2) Ang mga himan sa lista sa programa kinahanglan nga nahiuyon sa aktuwal nga mga himan sa programa (sulayi ang paggamit sa awtomatikong lista sa programa o paggamit og mga litrato aron makamugna ang lista sa programa).
3) Sukda ang aktuwal nga giladmon sa pagproseso sa workpiece, ug tin-aw nga isulat ang gitas-on ug blade nga gitas-on sa himan sa program sheet (kasagaran ang tool clamp gitas-on mao ang 2-3MM mas taas kay sa workpiece, ug ang blade gitas-on mao ang 0.5-1.0 MM).
4) Kuhaa ang aktuwal nga numero sa Z-axis sa workpiece ug isulat kini nga klaro sa sheet sa programa. (Kini nga operasyon kasagaran gisulat nga mano-mano ug kinahanglan nga susihon pag-usab).
Bahin 4
Collider-Operator
rason:
1) Depth Z axis tool setting error·.
2) Ang gidaghanon sa mga puntos naigo ug ang operasyon sayop (sama sa: unilateral nga pagkuha nga walay feed radius, ug uban pa).
3) Gamita ang sayop nga himan (pananglitan: gamita ang D4 tool nga adunay D10 tool para sa pagproseso).
4) Ang programa nasayop (pananglitan: A7.NC miadto sa A9.NC).
5) Ang handwheel nagtuyok sa sayup nga direksyon sa panahon sa manual nga operasyon.
6) Pindota ang sayop nga direksiyon atol sa manual rapid traverse (pananglitan: -X press +X).
pagpalambo:
1) Kung maghimo ug lawom nga Z-axis tool setting, kinahanglan nimong hatagan ug pagtagad kung diin gipahimutang ang himan. (Ubos nga nawong, ibabaw nga nawong, pagtuki sa nawong, ug uban pa).
2) Susiha ang gidaghanon sa mga hit ug mga operasyon balik-balik human makompleto.
3) Sa pag-instalar sa himan, susiha kini balik-balik sa programa sheet ug programa sa dili pa kini i-install.
4) Ang programa kinahanglan nga sundon sa usag usa sa pagkahan-ay.
5) Kung gigamit ang manual nga operasyon, ang operator mismo kinahanglan nga magpauswag sa iyang kahanas sa pag-operate sa himan sa makina.
6) Kung manu-mano ang paglihok dayon, mahimo nimo una nga ipataas ang Z-axis sa workpiece sa dili pa molihok.
Bahin 5
Pagkatukma sa nawong
rason:
1) Ang pagputol sa mga parametro dili makatarunganon ug ang workpiece ibabaw kay bagis.
2) Ang pagputol sa ngilit sa himan dili hait.
3) Ang tool clamping taas kaayo ug ang blade clearance taas kaayo.
4) Ang pagtangtang sa chip, paghuyop sa hangin, ug pag-flush sa lana dili maayo.
5) Programming tool feeding method (mahimo nimong sulayan nga ikonsiderar ang down milling).
6) Ang workpiece adunay burrs.
pagpalambo:
1) Ang pagputol sa mga parameter, pagtugot, allowance, katulin ug mga setting sa feed kinahanglan nga makatarunganon.
2) Ang himan nagkinahanglan sa operator sa pagsusi ug pag-ilis niini sa matag karon ug unya.
3) Kung i-clamp ang himan, gikinahanglan sa operator nga huptan ang clamp nga mubo kutob sa mahimo, ug ang blade kinahanglan dili kaayo taas aron malikayan ang hangin.
4) Para sa downcutting gamit ang flat knives, R knives, ug round nose knives, ang speed ug feed settings kinahanglang makatarunganon.
5) Ang workpiece adunay burrs: Direkta kini nga may kalabutan sa among tool sa makina, himan, ug pamaagi sa pagpakaon sa himan, mao nga kinahanglan namon nga masabtan ang pasundayag sa tool sa makina ug maghimo alang sa mga sulud nga adunay mga burr.
Bahin 6
chipping ngilit
1) Paspas kaayo ang pagpakaon--paghinay sa angay nga gikusgon sa pagpakaon.
2) Ang feed kusog kaayo sa pagsugod sa pagputol--paghinay sa feed speed sa pagsugod sa pagputol.
3) Clamp loose (tool) - clamp.
4) Clamp loose (workpiece) - clamp.
5) Dili igo nga rigidity (himan) - Gamita ang pinakamubo nga himan nga gitugotan, i-clamp ang kuptanan nga mas lawom, ug sulayi ang paggaling.
6) Ang pagputol sa ngilit sa himan hilabihan ka hait - usba ang huyang nga pagputol sa anggulo, pangunang ngilit.
7) Ang tool sa makina ug tool holder dili igo nga estrikto - gamita ang makina nga himan ug tool holder nga adunay maayong pagkagahi.
Bahin 7
gisul-ob ug gisi
1) Ang katulin sa makina kusog kaayo - hinay ug idugang ang igo nga coolant.
2) Gipagahi nga mga materyales-gamit ang mga advanced cutting tools ug tool materials, ug dugangan ang mga pamaagi sa pagtambal sa nawong.
3) Chip adhesion - usba ang gikusgon sa feed, gidak-on sa chip o gamita ang makapabugnaw nga lana o air gun aron limpyohan ang mga chips.
4) Ang gikusgon sa feed dili angay (ubos kaayo) - dugangi ang gikusgon sa feed ug sulayi ang paggaling.
5) Ang anggulo sa pagputol dili angay - usba kini sa usa ka angay nga anggulo sa pagputol.
6) Ang panguna nga anggulo sa paghupay sa himan gamay ra kaayo - usba kini sa usa ka mas dako nga anggulo sa paghupay.
Bahin 8
pattern sa vibration
1) Ang feed ug cutting speed kay paspas kaayo--tul-id ang feed ug cutting speed
2) Dili igo nga rigidity (machine tool ug tool holder)-gamit ang mas maayo nga mga himan sa makina ug tool holder o usbon ang mga kondisyon sa pagputol
3) Ang anggulo sa relief dako kaayo - usba kini ngadto sa mas gamay nga anggulo sa paghupay ug iproseso ang ngilit (gamit og whetstone aron mahait ang ngilit sa makausa)
4) I-clamp ang loose--clamp ang workpiece
5) Hunahunaa ang katulin ug gidaghanon sa pagpakaon
Ang relasyon tali sa tulo ka mga hinungdan sa katulin, feed ug pagputol giladmon mao ang labing importante nga butang sa pagtino sa pagputol epekto. Ang dili angay nga pagpakaon ug katulin sagad mosangpot sa pagkunhod sa produksiyon, dili maayo nga kalidad sa workpiece, ug grabe nga kadaot sa himan.
Oras sa pag-post: Ene-03-2024
