Bahin 1
Overcut sa Workpiece:
Pangatarongan:
1) Aron mabunyagan ang cutter, ang himan dili kusog ug labi ka taas o gamay ra, hinungdan sa pag-bounce.
2) dili husto nga operasyon sa operator.
3) dili patas nga pagtugyan sa pagputol (pananglitan: Magbiya sa 0.5 sa kilid sa curved nga nawong ug 0.15 sa ilawom nga mga parameter (pananglitan: Ang pag-antos kaayo, ug uban pa.
Pag-ayo:
1) Gamita ang prinsipyo sa cutter: mahimo kini dagko apan dili gamay, mahimo kini mubo apan dili madugay.
2) Idugang ang pamaagi sa paghinlo sa eskina, ug sulayi nga ipadayon ang margin kutob sa mahimo (ang kilid sa kilid ug sa ilawom kinahanglan nga makanunayon).
3) makatarunganon nga mag-adjust sa pagputol sa mga parameter ug paglibut sa mga kanto nga adunay daghang mga margin.
4) Gamit ang function sa SF sa himan sa makina, ang operator mahimong mag-ayo sa katulin sa pagkab-ot sa labing kaayo nga epekto sa makina.
Bahin 2
Suliran sa Setting sa Tool
Pangatarongan:
1) Ang operator dili tukma kung mano-mano nga nag-operate.
2) Ang himan dili husto nga gibuak.
3) Ang sulab sa flying cutter dili husto (ang naglupad nga tigputol mismo adunay pipila ka mga sayup).
4) Adunay usa ka sayup tali sa r cutter, flat cutter ug flying cutter.
Pag-ayo:
1) Ang mga operasyon sa manual kinahanglan nga susihon pag-ayo, ug ang himan kinahanglan ibutang sa parehas nga punto kutob sa mahimo.
2) Kung ang pag-instalar sa himan, paghuyop niini limpyo sa usa ka hangin nga gun o hugasan kini nga limpyo sa usa ka basahan.
3) Kung ang blade sa naglupad nga cutter kinahanglan nga sukdon sa holder sa himan ug ang ilawom nga nawong gipasinaw, ang usa ka blade mahimong magamit.
4) Ang usa ka bulag nga pamaagi sa pagpahimutang sa himan makalikay sa mga sayup tali sa r cutter, flat cutter ug flying cutter.
Bahin 3
Collider-programming
Pangatarongan:
1) Ang gitas-on sa kaluwasan dili igo o dili gibutang (ang cutter o chuck hits sa workpiece sa panahon sa paspas nga feed g00).
2) Ang himan sa lista sa programa ug ang tinuud nga himan sa programa nga dili husto nga gisulat.
3) Ang gitas-on sa himan (taas nga blade) ug ang tinuud nga giladmon sa pagproseso sa programa nga sheet dili husto nga gisulat.
4) Ang giladmon nga z-axis fetch ug aktuwal nga z-axis fetch gisulat nga dili husto sa programa.
5) Ang mga coordinate sa mga coordinates dili husto sa panahon sa programming.
Pag-ayo:
1) tukma nga sukda ang gitas-on sa workpiece ug siguruha nga ang luwas nga gitas-on naa sa ibabaw sa workpiece.
2) Ang mga himan sa lista sa programa kinahanglan nga nahiuyon sa aktwal nga mga himan sa programa (sulayi nga gamiton ang awtomatikong lista sa programa o paggamit mga litrato aron makamugna ang lista sa programa).
3) Sukda ang aktuwal nga kalalim sa pagproseso sa workpiece, ug klaro nga isulat ang gitas-on ug blade nga gitas-on sa tool sa lease sa programa (Kasagaran ang gitas-on sa aparador, ug ang gitas-on sa sulud sa sulud, ug ang gitas-on sa gamit sa trabaho, ug ang gitas-on sa sulud nga sulud sa sulud, ug ang gitas-on sa gamit sa trabaho, ug ang gitas-on sa himan nga 0-3mm taas nga 0.5-1.0mm).
4) Kuhaa ang aktuwal nga numero sa Z-Axis sa workpiece ug isulat kini sa tin-aw sa programa nga sheet. (Kini nga operasyon sa kasagaran gisulat mano-mano ug kinahanglan nga susihon kanunay).
Bahin 4
Collider-operator
Pangatarongan:
1) giladmon z axis tool nga setting error ·.
2) Ang gidaghanon sa mga puntos nga naigo ug ang operasyon sayup (sama sa: unilateral fetching nga wala'y feed radius, ug uban pa).
3) Gamita ang sayup nga himan (pananglitan: Paggamit D4 nga himan nga adunay D10 nga himan alang sa pagproseso).
4) Ang programa sayup (pananglitan: A7.NC miadto sa A9.NC).
5) Ang handwheel nag-rotate sa sayup nga direksyon sa panahon sa manual nga operasyon.
6) Pilit ang sayup nga direksyon sa panahon sa manual rapid nga agianan (pananglitan: -x Press + x).
Pag-ayo:
1) Kung naghimo sa lawom nga setting sa tool nga Z-axis, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad kung diin ang himan nga gitakda. (Ilawom nga ibabaw, ibabaw nga bahin, pag-analisar sa ibabaw, ug uban pa).
2) Susihon ang gidaghanon sa mga hits ug operasyon nga balik-balik pagkahuman pagkahuman.
3) Kung gi-install ang himan, susihon kini nga balik-balik sa programa nga sheet ug programa sa wala pa i-install kini.
4) Ang programa kinahanglan sundan sa usa sa kahusay.
5) Kung mogamit sa manual nga operasyon, kinahanglan nga mapauswag sa operator ang iyang kahanas sa pag-operate sa himan sa makina.
6) Sa diha nga ang mano-mano nga naglihok dayon, mahimo nimo una nga ipataas ang z-axis sa workpiece sa wala pa maglihok.
Bahin 5
Kumpirasyon sa Ibabaw
Pangatarongan:
1) Ang mga parameter sa pagputol dili makatarunganon ug ang sulud sa workpiece kasarangan.
2) Ang pagputol sa ngilit sa himan dili mahait.
3) Ang pag-clamping sa himan dugay kaayo ug ang blade clearance dugay kaayo.
4) Ang pagtangtang sa chip, paghuyop sa hangin, ug ang pag-flushing sa lana dili maayo.
5) pamaagi sa pagpakaon sa tool sa programming (mahimo nimong sulayan nga hunahunaon ang milling).
6) Ang workpiece adunay mga magsunog.
Pag-ayo:
1) Pagputol nga mga parameter, pagtugot, mga allowance, speed ug feed setting kinahanglan nga makatarunganon.
2) Ang himan nanginahanglan sa operator sa pagsusi ug pag-ilis niini matag karon ug unya.
3) Kung ang pag-clamping sa himan, ang operator kinahanglan nga ipadayon ang clamp kutob sa mahimo, ug ang sulab kinahanglan dili magdugay aron malikayan ang hangin.
4) Alang sa pag-inom sa mga flat kutsilyo, mga kutsilyo, ug mga kutsilyo sa ilong, ang katulin ug pagkaon nga mga setting kinahanglan nga makatarunganon.
5) Ang workpiece adunay mga burrs: direkta nga may kalabutan sa among makina nga makina, himan, ug kinahanglan naton masabtan ang pasundayag sa makina nga himan ug maghimo alang sa mga sulab sa mga magsunog.
Bahin 6
CHICPING EDGE
1) FEET SOUMPLE - Mahinay hangtod sa usa ka angay nga tulin nga feed.
2) Ang feed dali kaayo sa pagsugod sa pagputol - hinayhinay ang tulin sa feed sa sinugdanan sa pagputol.
3) Pag-clamp sa Clamp (Tool) - Clamp.
4) Clamp load (workpiece) - Clamp.
5) Dili igo nga kalig-on (Tool) - Gamita ang labing kadali nga himan, ihawan ang kuptanan, ug sulayi ang paggisi.
6) Ang pagputol sa ngilit sa himan labi ka hait - pagbag-o sa nahalayo nga anggulo sa kilid, panguna nga ngilit.
7) Ang Tool sa Machine ug Tool Holder dili igo - Paggamit usa ka makina nga makina ug tag-iya sa himan nga adunay maayo nga pagkagut.
Bahin 7
Pagsul-ob ug luha
1) Ang katulin sa makina paspas kaayo - hinayhinay ug idugang ang igo nga coolant.
2) Mga Tig-ayo nga Materyal - Paggamit advanced nga mga gamit sa pagputol ug mga materyales sa himan, ug pagdugang mga pamaagi sa pagtambal sa ibabaw.
3) chip adhesion - pagbag-o sa katulin sa feed, gidak-on sa chip o paggamit sa paglabog sa lana o usa ka hangin nga gun aron limpyohan ang mga chips.
4) Ang tulin sa feed dili angay (labi ka ubos) - dugangi ang katulin sa feed ug sulayi ang pagguba.
5) Ang anggulo sa pagputol dili angay - pagbag-o kini sa usa ka angay nga anggulo sa pagputol.
6) Ang panguna nga anggulo sa kahupayan sa himan gamay ra kaayo - pagbag-o kini sa usa ka mas dako nga anggulo sa kahupayan.
Bahin 8
Sumbanan sa Vibration
1) Ang katulin sa feed ug pagputol labi ka kusog - pagtul-id sa tulin nga feed ug pagputol
2) Dili igo nga kalig-on (Machine Tool ug Holder Holder)-Paggamit Mga Hatag sa Mga Machine ug Mga Kondisyon sa Tool O Pag-usab sa mga Kondisyon sa Pagputol
3) Ang anggulo sa kahupayan daghan kaayo - pagbag-o kini sa usa ka gamay nga anggulo sa kahupayan ug iproseso ang sulab (paggamit sa usa ka wheetstone nga pataas ang sulab sa makausa)
4) Pag-clamp sa Balay - Pag-clamp sa Workpiece
5) Hunahunaa ang katulin ug kantidad sa pagkaon
Ang relasyon tali sa tulo nga mga hinungdan sa katulin, ang mga feed ug pagputol sa lawom mao ang labing hinungdanon nga hinungdan sa pagtino sa pagputol sa epekto. Ang dili angay nga pagpakaon ug katulin kanunay nga mosangput sa pagkunhod sa produksiyon, dili maayo nga kalidad sa workpiece, ug grabe nga kadaot sa himan.
Post Oras: Jan-03-2024
