8 nga mga bahin sa usa ka twist drill ug ang mga gimbuhaton niini

Nahibal-an ba nimo kini nga mga termino: Anggulo sa Helix, anggulo sa punto, panguna nga pagputol, profile sa plawta? Kung dili, kinahanglan nimong ipadayon ang pagbasa. Atong tubagon ang mga pangutana sama sa: Unsa ang sekondaryang pagputol? Unsa ang anggulo sa helix? Sa unsang paagi kini makaapekto sa paggamit sa usa ka aplikasyon?

Ngano nga hinungdanon nga mahibal-an kini nga mga butang: Ang lainlaing mga materyales nagbutang sa lainlaing mga panginahanglanon sa himan. Tungod niini nga hinungdan, ang pagpili sa twist drill nga adunay angay nga istruktura hinungdanon kaayo alang sa resulta sa drilling.

Atong tan-awon ang walo ka batakang bahin sa usa ka twist drill: Point angle, main cutting edge, cut chisel edge, point cut ug point thinning, profile sa flute, core, secondary cutting edge, ug helix angle.

Aron makab-ot ang labing kaayo nga pasundayag sa pagputol sa lainlaing mga materyales, ang tanan nga walo ka bahin kinahanglan nga magkatugma sa usag usa.

Sa pag-ilustrar niini, atong itandi ang mosunod nga tulo ka twist drills sa usag usa:

• Twist drill DIN 338, HSS-E
• Twist drills DIN 338 , HSSE-Co M35
• Twist drill DIN 338, HSS 4341

Punto nga anggulo

Ang anggulo sa punto nahimutang sa ulo sa twist drill. Ang anggulo gisukod tali sa duha ka nag-unang pagputol sa tumoy sa ibabaw. Ang anggulo sa punto gikinahanglan aron masentro ang twist drill sa materyal.

Ang mas gamay nga anggulo sa punto, mas sayon ​​ang pagsentro sa materyal. Kini usab makapamenos sa risgo sa pagdasdas sa mga curved surface.

Ang mas dako nga anggulo sa punto, mas mubo ang oras sa pag-tap. Bisan pa, gikinahanglan ang mas taas nga presyur sa pagkontak ug ang pagsentro sa materyal mas lisud.

Geometrically conditioned, ang usa ka gamay nga punto nga anggulo nagpasabut nga taas nga nag-una nga pagputol sa mga ngilit, samtang ang usa ka dako nga punto nga anggulo nagpasabut nga mubu nga mga nag-unang pagputol.

Panguna nga pagputol sa mga ngilit

Ang mga nag-unang pagputol sa mga ngilit nagkuha sa aktwal nga proseso sa pag-drill. Ang taas nga pagputol sa mga ngilit adunay mas taas nga performance sa pagputol kon itandi sa mubo nga pagputol sa mga ngilit, bisan kung ang mga kalainan gamay kaayo.

Ang twist drill kanunay adunay duha ka nag-unang cutting edge nga konektado sa usa ka cut chisel edge.

Guntinga ang sidsid sa pait

Ang cut chisel edge nahimutang sa tunga-tunga sa drill tip ug walay cutting effect. Bisan pa, hinungdanon kini alang sa pagtukod sa twist drill, tungod kay kini nagkonektar sa duha nga panguna nga mga tumoy sa pagputol.

Ang giputol nga sidsid sa pait maoy responsable sa pagsulod sa materyal ug nagpahamtang ug pressure ug friction sa materyal. Kini nga mga kabtangan, nga dili paborable alang sa proseso sa pag-drill, moresulta sa dugang nga henerasyon sa kainit ug dugang nga konsumo sa kuryente.

Bisan pa, kini nga mga kabtangan mahimong makunhuran pinaagi sa gitawag nga "pagnipis".

Point cuts ug point thinnings

Ang pagnipis sa punto makapakunhod sa giputol nga sidsid sa pait sa ibabaw sa twist drill. Ang pagnipis moresulta sa usa ka dako nga pagkunhod sa mga pwersa sa friction sa materyal ug sa ingon usa ka pagkunhod sa gikinahanglan nga pwersa sa feed.

Kini nagpasabut nga ang pagnipis mao ang mahukmanon nga hinungdan sa pagsentro sa materyal. Gipauswag niini ang pag-tap.

Ang lainlaing mga pagnipis sa punto gi-standardize sa DIN 1412 nga mga porma. Ang labing komon nga mga porma mao ang helical point (porma N) ug split point (porma C).

Profile sa plawta (groove profile)

Tungod sa function niini ingon usa ka sistema sa channel, ang profile sa plawta nagpasiugda sa pagsuyup ug pagtangtang sa chip.

Ang mas lapad nga profile sa groove, mas maayo ang pagsuyup ug pagtangtang sa chip.

Ang dili maayo nga pagtangtang sa chip nagpasabot sa usa ka mas taas nga pag-uswag sa kainit, nga sa baylo mahimong mosangpot sa pag-annealing ug sa katapusan sa pagkaguba sa twist drill.

Ang lapad nga mga profile sa groove mga patag, ang nipis nga mga profile sa groove lawom. Ang giladmon sa profile sa groove nagtino sa gibag-on sa drill core. Ang mga profile sa flat groove nagtugot sa dagkong (baga) nga mga diametro sa core. Ang lawom nga mga profile sa groove nagtugot sa gagmay (nipis) nga mga diametro sa core.

Core

Ang kinauyokan nga gibag-on mao ang pagtino nga sukod alang sa kalig-on sa twist drill.

Ang mga twist drill nga adunay dako (baga) nga diyametro sa kinauyokan adunay mas taas nga kalig-on ug busa angay alang sa mas taas nga mga torque ug mas gahi nga mga materyales. Haom usab kini nga gamiton sa mga hand drills tungod kay mas makasugakod sila sa mga vibrations ug lateral forces.

Aron mapadali ang pagtangtang sa mga chips gikan sa groove, ang gibag-on sa kinauyokan nagdugang gikan sa tip sa drill hangtod sa shank.

Paggiya sa mga chamfer ug sekondaryang pagputol sa mga ngilit

Ang duha ka giya nga chamfer nahimutang sa mga plawta. Ang hait nga yuta nga mga chamfer nagtrabaho dugang sa mga kilid nga bahin sa borehole ug nagsuporta sa giya sa twist drill sa drilled hole. Ang kalidad sa mga bungbong sa borehole nagdepende usab sa mga kabtangan sa mga chamfer sa giya.

Ang ikaduha nga pagputol sa kilid nagporma sa transisyon gikan sa mga chamfer sa giya ngadto sa profile sa groove. Gipahuyang ug giputol niini ang mga chips nga napilit sa materyal.

Ang gitas-on sa guide chamfers ug secondary cutting edges nagdepende sa helix angle.

Helix nga anggulo (spiral nga anggulo)

Usa ka importante nga bahin sa usa ka twist drill mao ang helix angle (spiral angle). Gitino niini ang proseso sa pagporma sa chip.

Ang mas dagkong mga anggulo sa helix naghatag ug epektibong pagtangtang sa humok, taas nga mga materyales nga nag-chipping. Ang gagmay nga mga anggulo sa helix, sa laing bahin, gigamit alang sa gahi, mugbo nga mga materyales.

Ang mga twist drill nga adunay gamay kaayo nga anggulo sa helix (10 ° - 19 °) adunay taas nga spiral. Agig balos, ang twist drill s nga adunay dako nga anggulo sa helix (27° - 45°) adunay rammed (mubo) nga spiral. Ang mga twist drill nga adunay normal nga spiral adunay helix nga anggulo nga 19 ° - 40 °.

Mga gimbuhaton sa mga kinaiya sa aplikasyon

Sa una nga pagtan-aw, ang hilisgutan sa twist drills daw medyo komplikado. Oo, adunay daghang mga sangkap ug mga bahin nga nagpalahi sa usa ka twist drill. Bisan pa, daghang mga kinaiya ang nagsalig sa usag usa.

Aron makit-an ang husto nga twist drill, mahimo nimong ipunting ang imong kaugalingon sa imong aplikasyon sa una nga lakang. Ang manwal sa DIN alang sa mga drills ug countersinks naghubit, ubos sa DIN 1836, ang pagbahin sa mga grupo sa aplikasyon ngadto sa tulo ka matang N, H, ug W:

Karong panahona dili lamang nimo makit-an kining tulo ka mga tipo nga N, H, ug W sa merkado, tungod kay sa paglabay sa panahon, ang mga tipo nahan-ay nga lahi aron ma-optimize ang twist drills alang sa mga espesyal nga aplikasyon. Busa, naporma ang mga hybrid nga porma kansang mga sistema sa pagngalan wala gi-standardize sa manwal sa DIN. Sa MSK makit-an nimo dili lamang ang tipo nga N kondili ang mga tipo usab nga UNI, UTL o VA.

Konklusyon ug summary

Karon nahibal-an na nimo kung unsang mga bahin sa twist drill ang nakaimpluwensya sa proseso sa pag-drill. Ang mosunud nga lamesa naghatag kanimo usa ka kinatibuk-ang panan-aw sa labing hinungdanon nga mga bahin sa partikular nga mga gimbuhaton.

Sa panguna, mahimo nimong mahibal-an ang imong aplikasyon ug ang materyal nga gusto nimo mag-drill.

Tan-awa kung unsang mga twist drill ang gitanyag ug itandi ang tagsa-tagsa nga mga bahin ug mga gimbuhaton nga imong gikinahanglan alang sa imong materyal nga ma-drill.