8 nga mga bahin sa usa ka twist drill ug mga gimbuhaton niini

Nahibal-an ba nimo kini nga mga termino: anggulo sa helix, punto sa punto, panguna nga pagputol sa sulab, profile sa plawta? Kung dili, kinahanglan nga magpadayon ka sa pagbasa. Atong tubagon ang mga pangutana sama sa: Unsa ang usa ka ikaduha nga pagputol sa ngilit? Unsa ang anggulo sa helix? Giunsa nila maapektuhan ang paggamit sa usa ka aplikasyon?

Ngano nga hinungdanon nga mahibal-an kini nga mga butang: lainlaing mga materyales ang nagbutang lainlaing mga panginahanglan sa himan. Tungod niini nga hinungdan, ang pagpili sa twist drill nga adunay angay nga istruktura hinungdanon kaayo alang sa sangputanan sa pag-drill.

Atong tan-awon ang walo ka sukaranan nga bahin sa usa ka twist nga drill: Point ang anggulo, panguna nga cutting sa cuting, profile sa plauta, core, secondary nga anggulo sa ngilit,

Aron makab-ot ang labing maayo nga pagputol sa pasundayag sa lainlaing mga materyales, ang tanan nga walo ka mga bahin kinahanglan nga ipahiangay sa usag usa.

Sa pag-ilustrar niini, gitandi naton ang mosunud nga tulo nga twist drills sa usag usa:

• Twend drill din 338, hss-e
• Twist drills din 338, HSES-CO M35
• Twend Drot Din 338, HSS 4341

Anggulo

Ang panguna nga anggulo nahimutang sa ulo sa twist drill. Ang anggulo gisukod tali sa duha nga mga nag-unang mga sulab nga sulab sa taas. Ang usa ka anggulo sa punto kinahanglan nga isentro ang twist drill sa materyal.

Ang gamay nga anggulo sa punto, labi ka dali nga nagsentro sa materyal. Kini usab makapakunhod sa peligro sa pagdulas sa mga curved ibabaw.

Ang labi ka dako nga anggulo sa punto, ang labi ka gamay nga oras sa pag-tap. Bisan pa, ang usa ka mas taas nga presyur sa pagkontak gikinahanglan ug ang pagsentro sa materyal labi ka lisud.

Ang geometrically nga gipondohan, usa ka gamay nga anggulo sa punto nagpasabut nga taas nga panguna nga mga sulab sa sulab, samtang ang usa ka dako nga anggulo sa Punoan nagpasabut nga mubo nga mga punoan sa pagputol.

Panguna nga pagputol sa sulab

Ang mga nag-unang mga sulab nga sulab nga gikuha sa tinuud nga proseso sa pag-drill. Ang dugay nga pagputol sa sulab adunay mas taas nga pasundayag sa pagputol kung itandi sa mubo nga pagputol sa sulab, bisan kung gamay ra ang mga kalainan.

Ang twist drill kanunay adunay duha ka mga nag-unang mga sulab nga mga sulab nga konektado sa usa ka giputol nga sulab sa unahan.

Guntinga ang daplin sa chisel

Ang giputol nga sidsid sa chisel nahimutang sa tunga sa tip sa drill ug wala'y pagputol nga epekto. Bisan pa, hinungdanon alang sa pagtukod sa twist drill, tungod kay kini nagkonektar sa duha nga pangunang pagputol sa sulab.

Ang guntinong sulab sa cut nga adunay tulubagon sa pagsulod sa materyal ug pag-ayo sa pressure ug friction sa materyal. Kini nga mga kabtangan, nga dili pabor sa proseso sa pag-drill, nga miresulta sa dugang nga henerasyon sa kainit ug dugang nga pagkonsumo sa kuryente.

Bisan pa, kini nga mga kabtangan mahimong pagkunhod sa gitawag nga "nipis".

Mga pagputol sa punto ug mga nipis nga punto

Ang punto nga pagnipis makapakunhod sa giputol nga daplin sa chisel sa tumoy sa twist drill. Ang mga pagnipis moresulta sa usa ka dako nga pagkunhod sa mga pwersa sa friction sa materyal ug sa ingon usa ka pagkunhod sa gikinahanglan nga feed force.

Kini nagpasabut nga ang pagnipis mao ang mahukmanon nga hinungdan alang sa pagsentro sa materyal. Nagpalambo kini sa pag-tap.

Ang lainlaing mga nipis sa punto gi-standardize sa mga porma sa 3012. Ang labing kasagaran nga mga porma mao ang helical point (porma n) ug split point (porma c).

Profile sa PRUTE (Groove Profile)

Tungod sa gimbuhaton niini ingon usa ka sistema sa channel, ang profile sa Flute nagpasiugda sa pagsuyup sa chip chip ug pagtangtang.

Ang mas lapad nga profile sa pag-ani, labi ka maayo ang pagsuyup sa chip ug pagtangtang.

Ang dili maayo nga pagtangtang sa chip nagpasabut nga usa ka mas taas nga pag-uswag sa kainit, nga sa baylo mahimong mosangput sa pag-antus ug sa katapusan sa paglapas sa twist drill.

Ang lapad nga mga profile sa grope patag, ang manipis nga mga profile sa groove lawom. Ang giladmon sa profile sa groove nagtino sa gibag-on sa drill core. Gitugotan sa Flat Groove Profiles ang dagko (mabaga) nga mga diametro sa Core. Gitugotan sa lawom nga mga profile sa groove ang gagmay (manipis) nga mga punoan nga diametro.

Kinauyokan

Ang core gibag-on mao ang pagtino nga sukod alang sa kalig-on sa twist drill.

Ang mga twist nga drills nga adunay usa ka dako (mabaga) nga core diameter adunay mas taas nga kalig-on ug busa angay alang sa mas taas nga mga sapa ug labi ka lisud nga mga materyales. Maayo usab sila nga magamit alang sa paggamit sa mga drills sa kamot ingon nga sila labi ka resistensya sa mga pag-vibrate ug mga lateral pwersa.

Aron mapadali ang pagtangtang sa mga chips gikan sa groove, ang gibag-on nga gibag-on nagdugang gikan sa tip sa drill hangtod sa Shank.

Mga giya nga chamfers ug sekundaryong pagputol sa sulab

Ang duha nga giya nga mga chamfer nahimutang sa mga plawta. Ang mahait nga mga chamfer sa yuta nagtrabaho dugang sa mga bahin sa borehole ug gisuportahan ang giya sa twist drill sa drilled hole. Ang kalidad sa mga dingding sa borehole nagdepende usab sa giya nga mga kabtangan sa Chamfers.

Ang Secondary Cutting Edge nagporma sa pagbalhin gikan sa giya chamfers sa pag-groove profile. Nagtangi kini ug nagputol sa mga chips nga naigo sa materyal.

Ang gitas-on sa giya nga mga chamfers ug sekundaryong pagputol sa sulab nagsalig sa kadaghanan sa anggulo sa helix.

Anggulo sa Helix (anggulo sa Spiral)

Ang usa ka hinungdanon nga bahin sa usa ka twist drill mao ang anggulo sa helix (anggulo sa Spiral). Gipunting niini ang proseso sa pagporma sa chip.

Ang labi ka labi nga mga anggulo sa Helix naghatag epektibo nga pagtangtang sa humok, taas nga mga materyales. Ang gagmay nga mga anggulo sa Helix, sa laing bahin, gigamit alang sa gahi, mga mubo nga materyales.

Ang mga twist drills nga adunay usa ka gamay nga anggulo sa Helix (10 ° - 19 °) adunay taas nga spiral. Sa baylo, twist drill swith usa ka dako nga anggulo sa helix (27 ° - 45 °) adunay usa ka spiral (mubo) nga spiral. Ang mga twist nga drills nga adunay usa ka normal nga spiriral adunay usa ka helix anggulo sa 19 ° - 40 °.

Mga gimbuhaton sa mga kinaiya sa aplikasyon

Sa una nga pagtan-aw, ang hilisgutan sa mga twist drills ingon og medyo komplikado. Oo, adunay daghang mga sangkap ug mga bahin nga nagpaila sa usa ka twist drill. Bisan pa, daghang mga kinaiya ang adunay pagsalig.

Aron mahibal-an ang husto nga twist drill, mahimo nimong i-orientate ang imong kaugalingon sa imong aplikasyon sa una nga lakang. Ang DIN nga manual alang sa mga drills ug counterSinks naghubit, ubos sa Din 1836, ang pagkabahinbahin sa mga grupo sa aplikasyon ngadto sa tulo nga mga matang sa N, H, ug W:

Karon dili ka lang makit-an kining tulo nga mga matang sa n, H, ug W sa merkado, tungod kay sa kadugayan, ang mga tipo giandam sa pag-optimize sa mga twist drills alang sa mga espesyal nga aplikasyon. Sa ingon, naporma ang mga hybrid nga porma kansang mga sistema sa ngalan dili gi-standardize sa din-timal nga panudlo. Sa MSK makit-an nimo dili lamang ang type n apan usab ang mga tipo nga uni, UTL o VA.

Konklusyon ug Sumaryo

Karon nahibal-an nimo kung unsang mga bahin sa twist drill ang nakaimpluwensya sa proseso sa pag-drill. Ang mosunud nga lamesa naghatag kanimo usa ka pagtan-aw sa labing hinungdanon nga mga bahin sa partikular nga gimbuhaton.

Kasagaran, mahimo nimong mahibal-an ang imong aplikasyon ug ang materyal nga gusto nimo nga i-drill.

Tan-awa kung unsang mga twist drills ang gitanyag ug itandi ang mga bahin sa mga dagway ug gimbuhaton nga kinahanglan nimo alang sa imong materyal nga pag-drill.