Broca de flux de carbur de tungstè
DESCRIPCIÓ DEL PRODUCTE
El principi de la perforació de fusió en calent
El trepant de fusió en calent genera calor mitjançant la rotació d'alta velocitat i la fricció de pressió axial per plastificar i substituir el material.Al mateix temps, perfora i forma un casquet aproximadament 3 vegades el gruix de la matèria primera, i extrueix i toca a través de l'aixeta per fer-lo sobre el material prim.Fils d'alta precisió i alta resistència.
RECOMANACIÓ D'ÚS EN TALLERS
El primer pas: plastificar el material mitjançant la rotació d'alta velocitat i la pressió axial.El gruix del casquet modelat és 3 vegades superior al de la matèria primera.
El segon pas: el fil està format per extrusió en fred per produir alta precisió, parell elevat i alta especificación fils
| Marca | MSK | Revestiment | No |
| nom del producte | Set de broques de fricció tèrmica | Tipus | Tipus plana/rodona |
| Material | Carbur de tungstè | Ús | Perforació |
CARACTERÍSTICA
Precaucions per a l'ús de trepans de fusió en calent:
1. Material de la peça: el trepant de fusió en calent és adequat per processar diversos materials metàl·lics amb un diàmetre d'1,8-32 mm i un gruix de paret de 0,8-4 mm, com ara ferro, acer suau, acer inoxidable, titani, alumini, coure, coure, llautó (contingut de Zn inferior al 40%), aliatge d'alumini (contingut de Si inferior al 0,5%), etc. Com més gruixut i dur sigui el material, més curta serà la vida útil del trepant de fusió en calent.
2. Pasta de fusió en calent: quan el trepant de fusió en calent funciona, es genera instantàniament una temperatura elevada de més de 600 graus.La pasta especial de fusió en calent pot allargar la vida útil del trepant de fusió en calent, millorar la qualitat de la superfície interior del cilindre i produir una forma de vora neta i satisfactòria.Es recomana afegir una petita quantitat de pasta de fusió en calent a l'eina per cada 2-5 forats perforats en acer al carboni normal;per a peces d'acer inoxidable, per a cada forat perforat, afegiu pasta de fusió en calent a mà;com més gruixut i dur sigui el material, més gran serà la freqüència d'addició.
3. La tija i el mandril del trepant de fusió en calent: si no hi ha un dissipador de calor especial, utilitzeu aire comprimit per refredar-se.
4. Equip de màquines de perforació: sempre que diverses màquines de perforació, fresadores i centres de mecanitzat amb velocitat i potència adequades siguin adequats per a la perforació de fusió en calent;El gruix del material i la diferència en el mateix material afecten la determinació de la velocitat de rotació.
5. Forats prefabricats: Perforant prèviament un petit forat inicial, es pot evitar la deformació de la peça.Els forats prefabricats poden reduir la força axial i l'alçada del cilindre, i també poden produir una vora més plana a l'extrem més baix del cilindre per evitar la deformació de flexió de les peces de paret primes (menys d'1,5 mm).
6. A l'hora de mascar, utilitzeu oli de masca: es recomana utilitzar maixetes d'extrusió, que no es formen per tall sinó per extrusió, de manera que tenen un alt valor de resistència a la tracció i torsió.També és possible utilitzar aixetes de tall normals, però és fàcil tallar el cilindre i el diàmetre del trepant de fusió en calent és diferent i s'ha de fer per separat.
7. Manteniment del trepant de fusió en calent: després d'utilitzar el trepant de fusió en calent durant un període de temps, la superfície es desgastarà i s'adheriran algunes impureses de pasta de fusió en calent o peça de treball al cos del tallador.Fixeu el trepant de fusió en calent al mandril del torn o la fresadora i tritureu-lo amb pasta abrasiva.No presteu atenció a la seguretat.
