Pit de flux de carbur de tungstè
Descripció del producte
El principi de la perforació de fosa calenta
El trepant de fusió calenta genera calor mitjançant rotació d’alta velocitat i fricció de pressió axial per plastificar i substituir el material. Al mateix temps, es punxa i forma un casquet aproximadament 3 vegades el gruix de la matèria primera i s’extreu i s’atura a través de l’aixeta per fer -lo sobre el material prim. Fils d’alta precisió i d’alta resistència.
Recomanació per al seu ús en tallers
El primer pas: plastificar el material mitjançant rotació d’alta velocitat i pressió axial. El gruix de la matpinada modelada és 3 vegades el de la matèria primera.
El segon pas: el fil està format per extrusió en fred per produir una precisió d’alta precisió, alta i alta especificacióN fils
| Marcar | Msk | Capa | No |
| Nom del producte | Conjunt de bits de fricció tèrmica | Tipus | Tipus pla/rodó |
| Material | Tungstè de carbur | Utilitzar | Perforació |
Distintiu
Precaucions per a l’ús de simulacres de fusió calenta:
1. Material de la peça: la perforació de fusió calenta és adequada per processar diversos materials metàl·lics amb un diàmetre d’1,8-32mm i un gruix de paret de 0,8-4mm, com ferro, acer suau, acer inoxidable, titani, alumini, coure, coure, llautó (contingut de Zn inferior al 40%), aluminum d’alumini (contingut SI menys del 0,5%), etc. Vida de la perforació calenta de fosa.
2. Pasta de fusió calenta: quan funciona el trepant de fusió calenta, es genera instantàniament una temperatura elevada de més de 600 graus. La pasta especial de fusió calenta pot allargar la vida útil de la perforació de fusió calenta, millorar la qualitat de la superfície interior del cilindre i produir una forma de vora neta i satisfactòria. Es recomana afegir una petita quantitat de pasta de fosa calenta a l’eina per cada 2-5 forats forat en acer ordinari de carboni; Per a les peces d’acer inoxidable, per a cada forat forat, afegiu -hi pasta de fosa calenta a mà; Com més gruixut i dur sigui el material, més gran és la freqüència d’addició.
3. El tallat i el trineu de la perforació de fosa calenta: si no hi ha un dissipador de calor especial, utilitzeu aire comprimit per refredar -se.
4. Equips de la màquina de perforació: sempre que diverses màquines de perforació, màquines de fresat i centres de mecanitzat amb velocitat i potència adequades siguin adequades per a la perforació de fusió calenta; El gruix del material i la diferència del material en si mateix afecten la determinació de la velocitat de rotació.
5. Forats pre-fombicats: mitjançant la perforació prèvia a un petit forat inicial, es pot evitar la deformació de la peça. Els forats prefabricats poden reduir la força axial i l’alçada del cilindre, i també poden produir una vora més plana a l’extrem més baix del cilindre per evitar la deformació de la deformació de les peces de paret fina (menys d’1,5 mm).
6. Quan toqueu, utilitzeu l’oli de punta: es recomana utilitzar aixetes d’extrusió, que no es formen per tallar sinó per extrusió, de manera que tenen una gran resistència a la tracció i valor de torsió. També és possible utilitzar aixetes de tall ordinaris, però és fàcil tallar el cilindre, i el diàmetre de la perforació de fusió calenta és diferent i cal fer-ho per separat.
7. Manteniment de la perforació de fusió calenta: després que el trepant de fusió calenta s’utilitzi durant un període de temps, es portarà la superfície i s’adjuntarà una mica de pasta de fusió calenta o impureses de la peça al cos del tallador. Agafeu el trepant de fosa calenta al trineu del torn o la fresadora i tritureu -la amb pasta abrasiva. No presteu atenció a la seguretat.
