1. Seleccioneu els paràmetres geomètrics de l'eina
En mecanitzar acer inoxidable, la geometria de la part de tall de l'eina generalment s'ha de tenir en compte a partir de l'elecció de l'angle de rasclet i l'angle posterior. A l'hora de seleccionar l'angle de rasclet, s'han de tenir en compte factors com el perfil de la flauta, la presència o absència de xamfranat i l'angle positiu i negatiu de la inclinació de la fulla. Independentment de l'eina, s'ha d'utilitzar un angle de rasclet més gran quan es mecanitza acer inoxidable. Augmentar l'angle de rasclet de l'eina pot reduir la resistència que es troba durant el tall i la neteja d'encenalls. La selecció de l'angle de separació no és molt estricta, però no hauria de ser massa petit. Si l'angle de separació és massa petit, provocarà una fricció greu amb la superfície de la peça, empitjorant la rugositat de la superfície mecanitzada i accelerant el desgast de l'eina. I a causa de la forta fricció, es millora l'efecte de l'enduriment de la superfície d'acer inoxidable; l'angle de separació de l'eina no ha de ser massa gran, massa gran, de manera que es redueix l'angle de la falca de l'eina, es redueix la força de la vora de tall i s'accelera el desgast de l'eina. En general, l'angle de relleu hauria de ser adequadament més gran que quan es processa l'acer al carboni normal.
L'elecció de l'angle de tall Des de l'aspecte de la generació de calor de tall i la dissipació de calor, augmentar l'angle de rasclet pot reduir la generació de calor de tall i la temperatura de tall no serà massa alta, però si l'angle de tall és massa gran, el volum de dissipació de calor de la punta de l'eina disminuirà i la temperatura de tall serà oposada. Elevat. La reducció de l'angle de rasclet pot millorar les condicions de dissipació de calor del capçal de tall, i la temperatura de tall pot disminuir, però si l'angle de tall és massa petit, la deformació del tall serà greu i la calor generada pel tall no es dissiparà fàcilment. . La pràctica demostra que l'angle de rasclet go=15°-20° és el més adequat.
Quan es selecciona l'angle de separació per al mecanitzat en brut, la força del tall de les eines de tall potents ha de ser alta, de manera que s'ha de seleccionar un angle de separació més petit; durant l'acabat, el desgast de l'eina es produeix principalment a la zona del tall i a la superfície del flanc. L'acer inoxidable, un material que és propens a endurir-se, té un major impacte en la qualitat de la superfície i el desgast de l'eina causat per la fricció de la superfície del flanc. Un angle de relleu raonable hauria de ser: per a l'acer inoxidable austenític (per sota de 185HB), l'angle de relleu pot ser de 6°——8°; per al processament d'acer inoxidable martensític (per sobre de 250HB), l'angle de separació és de 6 ° -8 °; per a l'acer inoxidable martensític (per sota de 250 HB), l'angle de seguretat és de 6°-10°.
L'elecció de l'angle d'inclinació de la fulla La mida i la direcció de l'angle d'inclinació de la fulla determinen la direcció del flux d'encenall. Una selecció raonable de l'angle d'inclinació de la fulla ls sol ser -10°-20°. Les eines d'inclinació de fulles grans s'han d'utilitzar per microacabar el cercle exterior, els forats de gir fi i els plans de planejat fi: s'han d'utilitzar ls45 °-75 °.
2. Selecció dels materials de l'eina
Quan es processa l'acer inoxidable, el portaeines ha de tenir la força i la rigidesa suficients a causa de la gran força de tall per evitar el xoc i la deformació durant el procés de tall. Això requereix la selecció d'una àrea de secció transversal adequadament gran del portaeines i l'ús de materials de major resistència per fabricar el portaeines, com ara l'ús d'acer 45 o 50 temperat i temperat.
Requisits per a la part de tall de l'eina Quan es processa acer inoxidable, el material de la part de tall de l'eina ha de tenir una alta resistència al desgast i mantenir el seu rendiment de tall a una temperatura més alta. Els materials que s'utilitzen actualment són: acer ràpid i carbur cimentat. Com que l'acer d'alta velocitat només pot mantenir el seu rendiment de tall per sota dels 600 °C, no és adequat per al tall d'alta velocitat, però només és adequat per processar acer inoxidable a velocitats baixes. Com que el carbur cimentat té una millor resistència a la calor i al desgast que l'acer d'alta velocitat, les eines fetes amb materials de carbur cimentat són més adequades per tallar acer inoxidable.
El carbur cimentat es divideix en dues categories: aliatge de tungstè-cobalt (YG) i aliatge de tungstè-cobalt-titani (YT). Els aliatges de tungstè-cobalt tenen una bona duresa. Les eines fabricades poden utilitzar un angle de rastell més gran i una vora més afilada per moldre. Les fitxes són fàcils de deformar durant el procés de tall i el tall és ràpid. Les fitxes no són fàcils d'enganxar a l'eina. En aquest cas, és més adequat processar acer inoxidable amb aliatge de tungstè-cobalt. Especialment en el mecanitzat en brut i el tall intermitent amb gran vibració, s'han d'utilitzar fulles d'aliatge de tungstè-cobalt. No és tan dur i trencadís com l'aliatge de tungstè-cobalt-titani, no és fàcil d'esmolar i fàcil d'estellar. L'aliatge de tungstè-cobalt-titani té una millor duresa vermella i és més resistent al desgast que l'aliatge de tungstè-cobalt en condicions d'alta temperatura, però és més fràgil, no resistent a l'impacte i a les vibracions, i s'utilitza generalment com a eina per a l'acer inoxidable. girant.
El rendiment de tall del material de l'eina està relacionat amb la durabilitat i la productivitat de l'eina, i la fabricabilitat del material de l'eina afecta la qualitat de fabricació i afilat de l'eina. S'aconsella escollir materials d'eines amb alta duresa, bona resistència a l'adhesió i tenacitat, com ara carbur cimentat YG, és millor no utilitzar carbur cimentat YT, especialment quan es processa acer inoxidable austenític 1Gr18Ni9Ti, hauríeu d'evitar absolutament utilitzar l'aliatge dur YT. , perquè el titani (Ti) a l'acer inoxidable i el Ti al carbur cimentat tipus YT produeixen una afinitat, els xips poden treure fàcilment el Ti de l'aliatge, cosa que afavoreix un major desgast de l'eina. La pràctica de producció mostra que l'ús de tres graus de materials YG532, YG813 i YW2 per processar acer inoxidable té un bon efecte de processament
3. Selecció de la quantitat de tall
Per tal de suprimir la generació d'esperons de vora i escala i millorar la qualitat de la superfície, quan es processa amb eines de carbur cimentat, la quantitat de tall és lleugerament inferior a la de tornejar peces generals d'acer al carboni, especialment la velocitat de tall no hauria de ser massa. alta, generalment es recomana la velocitat de tall Vc = 60——80 m/min, la profunditat de tall és ap = 4——7 mm i la velocitat d'alimentació és f=0,15——0,6 mm/r.
4. Requisits per a la rugositat superficial de la part de tall de l'eina
Millorar l'acabat de la superfície de la part de tall de l'eina pot reduir la resistència quan les encenalls s'enrotllen i millorar la durabilitat de l'eina. En comparació amb el processament d'acer al carboni normal, quan es processa acer inoxidable, la quantitat de tall s'ha de reduir adequadament per frenar el desgast de l'eina; al mateix temps, s'ha de seleccionar el fluid de refrigeració i lubricant adequat per reduir la calor de tall i la força de tall durant el procés de tall i per allargar la vida útil de l'eina.
Hora de publicació: 16-nov-2021
