1. Seleccioneu els paràmetres geomètrics de l'eina
Quan es mecanitza l’acer inoxidable, la geometria de la part de tall de l’eina s’hauria de considerar generalment a partir de l’elecció de l’angle del rastell i l’angle posterior. A l’hora de seleccionar l’angle del rastell, s’han de tenir en compte factors com el perfil de la flauta, la presència o l’absència de xameina i s’ha de tenir en compte l’angle positiu i negatiu de la inclinació de la fulla. Independentment de l’eina, s’ha d’utilitzar un angle de rastell més gran per mecanitzar acer inoxidable. L’augment de l’angle del rastell de l’eina pot reduir la resistència que es troba durant el tall de xip i la neteja. La selecció de l’angle de liquidació no és gaire estricta, però no ha de ser massa petita. Si l’angle d’autorització és massa petit, provocarà una fricció seriosa amb la superfície de la peça, empitjorant la rugositat de la superfície mecanitzada i el desgast d’acceleració de l’eina. I a causa d’una forta fricció, es millora l’efecte d’enduriment de la superfície d’acer inoxidable; L’angle d’autorització de l’eina no ha de ser massa gran, massa gran, de manera que es redueix l’angle de la falca de l’eina, es redueix la força de l’avantguarda i el desgast de l’eina s’accelera. Generalment, l’angle de socors ha de ser adequadament més gran que quan es processi l’acer ordinari de carboni.
L’elecció de l’angle del rastell des de l’aspecte de la generació de calor i la dissipació de calor, l’augment de l’angle del rastell pot reduir la generació de calor de tall i la temperatura de tall no serà massa alta, però si l’angle del rastell és massa gran, el volum de dissipació de calor de la punta de l’eina disminuirà i la temperatura de tall serà contrària. Elevat. Reduir l’angle del rastell pot millorar les condicions de dissipació de calor del capçal del tallador i la temperatura de tall pot disminuir, però si l’angle del rastell és massa petit, la deformació de tall serà greu i la calor generada pel tall no es dissiparà fàcilment. La pràctica demostra que l’angle del rastell GO = 15 ° -20 ° és el més adequat.
Quan seleccioneu l’angle d’autorització per al mecanitzat rugós, cal que la resistència a l’avantguarda de les potents eines de tall sigui elevada, de manera que s’hauria de seleccionar un angle d’autorització menor; Durant l'acabat, el desgast de l'eina es produeix principalment a la zona de la vora i a la superfície del flanc. L’acer inoxidable, un material propens a l’enduriment del treball, té un impacte més gran en la qualitat de la superfície i el desgast d’eines causades per la fricció de la superfície del flanc. Un angle de relleu raonable hauria de ser: per a acer inoxidable austenític (per sota de 185HB), l’angle de relleu pot ser de 6 ° - –8 °; Per al processament d'acer inoxidable martensític (per sobre de 250 HB), l'angle de liquidació és de 6 ° -8 °; Per a acer inoxidable martensític (per sota de 250 HB), l'angle de liquidació és de 6 ° -10 °.
L’elecció de l’angle d’inclinació de la fulla La mida i la direcció de l’angle d’inclinació de la fulla Determineu la direcció del flux de xip. Una selecció raonable de l’angle d’inclinació de la fulla LS sol ser -10 ° -20 °. S'han d'utilitzar eines d'inclinació de les fulles grans quan s'han d'utilitzar el cercle exterior del cercle exterior, els forats de gir i els avions de planificació fina: s'ha d'utilitzar LS45 ° -75 °.
2. Selecció de materials d’eines
Quan es processa acer inoxidable, el titular ha de tenir força i rigidesa suficients a causa de la gran força de tall per evitar la xerrada i la deformació durant el procés de tall. Això requereix la selecció d’una àrea transversal adequadament gran del suport de l’eina i l’ús de materials de major resistència per fabricar el suport de l’eina, com l’ús d’acer de 45 o 50 acer caiguts.
Requisits per a la part de tall de l'eina a l’hora de processar l’acer inoxidable, el material de la part de tall de l’eina cal tenir una gran resistència al desgast i mantenir el seu rendiment de tall a una temperatura més alta. Actualment, els materials utilitzats habitualment són: acer d'alta velocitat i carbur cementat. Com que l’acer d’alta velocitat només pot mantenir el seu rendiment de tall per sota dels 600 ° C, no és adequat per a un tall d’alta velocitat, sinó que només és adequat per processar l’acer inoxidable a baixes velocitats. Com que el carbur cimentat té una millor resistència a la calor i resistència al desgast que l’acer d’alta velocitat, les eines de materials de carbur cementats són més adequades per tallar l’acer inoxidable.
El carbur cimentat es divideix en dues categories: aliatge de tungstè-cobalt (YG) i aliatge de tungstè-cobert-titani (YT). Els aliatges de Tungsten-Cobalt tenen una bona duresa. Les eines fetes poden utilitzar un angle de rastell més gran i una vora més nítida per triturar. Els xips són fàcils de deformar durant el procés de tall i el tall és ràpid. Els xips no són fàcils d’enganxar a l’eina. En aquest cas, és més adequat processar acer inoxidable amb aliatge de tungstè. Sobretot en el mecanitzat rugós i el tall intermitent amb vibracions grans, s’han d’utilitzar fulles d’aliatge de tungstè-cobalt. No és tan dur i trencadís com l’aliatge de tungstè-cobert-titani, no és fàcil d’afilar i fàcil de xip. L’aliatge de Tungsten-Cobalt-Titani té una millor duresa vermella i és més resistent al desgast que l’aliatge de tungstè-cobert en condicions d’alta temperatura, però és més trencadís, no resistent a l’impacte i a les vibracions, i s’utilitza generalment com a eina per al gir de l’acer inoxidable.
El rendiment de tall del material de l’eina està relacionat amb la durabilitat i la productivitat de l’eina i la fabricació del material de l’eina afecta la qualitat de fabricació i agudització de la pròpia eina. És recomanable triar materials d’eines amb alta duresa, bona resistència a l’adhesió i duresa, com ara el carbur cementat de YG, el millor és no utilitzar carbur cementat YT, sobretot quan es processen 1gr18ni9ti austenític acer inoxidable, haureu d’evitar absolutament l’ús de YT aliatge dur aliat Afinitat, els xips poden treure fàcilment TI en l'aliatge, que afavoreix un augment del desgast d'eines. La pràctica de producció demostra que l’ús de YG532, YG813 i YW2 tres graus de materials per processar l’acer inoxidable té un bon efecte de processament
3. Selecció de la quantitat de tall
Per tal de suprimir la generació d’avangets i millorar la qualitat de la superfície, quan es processi amb eines de carbur cimentades, la quantitat de tall és lleugerament inferior a la de convertir les peces generals d’acer al carboni, especialment la velocitat de tall no ha de ser massa alta, la velocitat de tall generalment es recomana VC = 60-80m/min. F = 0,15— - 0,6 mm/r.
4. Requisits per a la rugositat superficial de la part de tall de l'eina
Millorar l’acabat superficial de la part de tall de l’eina pot reduir la resistència quan els xips s’enrotllen i millorar la durabilitat de l’eina. En comparació amb el processament d’acer ordinari de carboni, quan es processen l’acer inoxidable, la quantitat de tall s’ha de reduir adequadament per alentir el desgast de l’eina; Al mateix temps, s’ha de seleccionar el refredament i el líquid lubricant adequats per reduir la calor i la força de tall durant el procés de tall i per ampliar la vida útil de l’eina.
Post Horari: 16 de novembre-2021
